La tubería de acero con costura recta, como se puede ver por el nombre, es un producto hecho de materiales metálicos. Los tubos de acero con costura recta se utilizan en muchas industrias. Hay muchas razones por las que todos los aman. Tubos de acero con costura recta y tubos de acero Hay una diferencia significativa. Creo que debe haber muchas personas que piensan que los dos son similares en términos de uso, rendimiento, etc. Los tubos de acero con costura recta son más altos que los tubos de acero. Los mejores tipos vendidos en el mercado incluyen tubos de acero soldados eléctricamente y tubos de paredes delgadas soldados eléctricamente. Espere, el proceso de producción de tubos soldados con costura recta es muy simple y el costo es bajo, por lo que es muy popular entre los fabricantes. El diámetro de la tubería de acero de costura recta también es mayor que el de otros materiales del mismo tipo, y el espesor también es una ventaja sobresaliente. Los usuarios pueden personalizarse o producirse según los requisitos de uso.

En el proceso de fabricación de tubos de acero con costura recta, los fabricantes de tubos de acero con costura recta deben tener un muy buen control sobre la fuerza de extrusión. Esto se debe a que, durante el proceso de soldadura, cuando las temperaturas de los bordes de los dos tubos en bruto alcanzan la temperatura de soldadura, necesitan ser La presión ejercida puede permitir que sus granos de metal penetren entre sí y produzcan cristales estrechamente unidos para lograr una fuerte soldar. Sin embargo, si la extrusión es insuficiente, los cristales no se formarán bien y la resistencia de la posición de soldadura será muy baja. Si es bajo, es fácil causar problemas de agrietamiento debido a fuerzas externas durante el uso. Sin embargo, cuando la extrusión es demasiado grande, el metal de soldadura que ha alcanzado la temperatura de soldadura será extruido fuera de la posición de la costura de soldadura y la soldadura real puede alcanzar la temperatura del metal será muy pequeña, por lo que la cantidad de cristales aumentará. También se reducirá, lo que también provocará que la soldadura no sea lo suficientemente fuerte y también habrá grandes rebabas, lo que agravará los defectos.

Método de mantenimiento de tuberías de acero de costura recta de gran diámetro.

1. Elija un sitio y un almacén adecuados

(1) El sitio o almacén donde se almacenan los tubos de acero debe estar en un lugar limpio con drenaje suave y alejado de fábricas y minas que produzcan gases o polvo nocivos. Elimine las malas hierbas y los escombros del sitio y mantenga limpias las tuberías de acero.

(2) Los materiales que sean corrosivos para las tuberías de acero, como ácidos, álcalis, sales, cemento, etc., no deben apilarse juntos en el almacén. Los diferentes tipos de tubos de acero deben apilarse por separado para evitar confusión y corrosión por contacto.

(3) Se pueden apilar al aire libre grandes secciones de acero, rieles, placas de acero, tubos de acero de gran diámetro, piezas forjadas, etc.

(4) El acero de tamaño pequeño y mediano, alambrón, barras de acero, tubos de acero de diámetro mediano, alambres de acero, cables de acero, etc., se pueden almacenar en un cobertizo de material ventilado, pero la parte superior está cubierta con una paja y el la parte inferior está acolchada.

(5) Se pueden almacenar algunos tubos de acero pequeños, placas de acero delgadas, tiras de acero, láminas de acero al silicio, tubos de acero de diámetro pequeño o de paredes delgadas, diversos tubos de acero laminados y estirados en frío y productos metálicos corrosivos y de alto precio. en el almacén.

(6) El almacén debe seleccionarse en función de las condiciones geográficas. Generalmente se utiliza un almacén cerrado ordinario, es decir, un almacén con una pared en el techo, puertas y ventanas herméticas y un dispositivo de ventilación.

(7) Se requiere que el almacén esté ventilado en los días soleados y cerrado para evitar la humedad en los días lluviosos, y se debe mantener un ambiente de almacenamiento adecuado en todo momento.

2. Apilar y poner en primer lugar razonablemente

(1) El requisito principal para el apilamiento es apilar según variedades y especificaciones en condiciones de apilamiento estable y garantizado. Los diferentes tipos de materiales deben apilarse por separado para evitar confusión y corrosión mutua.

(2) Está prohibido almacenar artículos que puedan corroer las tuberías de acero cerca de los lugares de apilamiento.

(3) La parte inferior de la pila debe ser elevada, sólida y plana para evitar que el material se humedezca o se deforme.

(4) Los materiales del mismo tipo se apilan por separado según el orden en que se almacenan, para facilitar la implementación del principio de "primero en llegar, primero en ser servido".

(5) Para las secciones de acero apiladas al aire libre, hay esteras de madera o tiras de piedra debajo y la superficie de apilamiento está ligeramente inclinada para facilitar el drenaje. Preste atención a colocar los materiales rectos para evitar que se doblen y deformen.

(6) La altura de apilamiento no deberá exceder los 1,2 m para operación manual, 1,5 m para operación mecánica y el ancho de la pila no deberá exceder los 2,5 m.

Los metales no ferrosos, también conocidos como metales no ferrosos, se refieren a metales y aleaciones distintas de los metales ferrosos, como cobre, estaño, plomo, zinc, aluminio, latón, bronce, aleaciones de aluminio y aleaciones para cojinetes. Además, en la industria también se utilizan cromo, níquel, manganeso, molibdeno, acero de cobalto, vanadio, tungsteno, titanio, etc. Estos metales se utilizan principalmente como complementos de aleaciones. Según las propiedades del metal, para producir herramientas de corte se utilizan principalmente tungsteno, acero, titanio, molibdeno, etc. Carburo utilizado. Los metales no ferrosos mencionados anteriormente se denominan metales industriales. Además del acero, hay metales preciosos: platino, oro, plata, etc., y metales, incluidos el uranio radiactivo, el radio y otros aceros.