Los tubos de acero sin costura de paredes gruesas y de gran diámetro se fabrican a partir de lingotes de acero o acero redondo macizo que se perforan para formar tubos capilares y luego se laminan en caliente. Los tubos de acero sin costura de paredes gruesas y gran diámetro desempeñan un papel importante en la industria de tubos de acero de mi país. Según estadísticas incompletas, hay más de 240 fabricantes de tubos sin costura en mi país y más de 250 unidades de tubos de acero sin costura de paredes gruesas y gran diámetro. Los tubos de acero sin costura de paredes gruesas y de gran diámetro se basan principalmente en el diámetro externo del tubo de acero. Generalmente, aquellos con un diámetro exterior superior a 325 mm se denominan tubos de acero de gran diámetro. En cuanto a paredes gruesas, generalmente son suficientes aquellas con un espesor de pared superior a 20 mm. El siguiente es el proceso de fabricación de tubos de acero: La materia prima de los tubos de acero son los tubos de acero en bruto. Los tubos en bruto deben cortarse con una máquina cortadora en un trozo con una longitud de aproximadamente 1 metro.

Y enviado al horno para calentarlo mediante una cinta transportadora. La palanquilla se introduce en el horno y se calienta a una temperatura de aproximadamente 1200°C. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es una cuestión clave. Una vez que el tubo redondo sale del horno, se debe perforar con una punzonadora a presión. Generalmente, la máquina perforadora más común es la máquina perforadora de rodillos cónicos. Este tipo de máquina perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y puede penetrar una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, la pieza en bruto del tubo redondo se lamina sucesivamente, se lamina de manera continua o se extruye mediante tres rodillos. Después de la extrusión, la tubería debe retirarse y calibrarse. La máquina dimensionadora hace girar una broca cónica a alta velocidad dentro de la pieza de acero para perforar agujeros y formar un tubo de acero. El diámetro interior de la tubería de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina dimensionadora. Una vez dimensionado el tubo de acero, ingresa a la torre de enfriamiento y se enfría rociando agua. Después de que la tubería de acero se enfríe, se enderezará (de hecho, muchos fabricantes ya no usan máquinas enderezadoras, sino que enderezan directamente la tubería de acero después de que pasa por el laminador. Ha alcanzado la rectitud de la propia tubería de acero). Después del enderezamiento, la cinta transportadora envía la tubería de acero al detector de fallas metálicas (o prueba hidráulica) para la detección de fallas internas. Si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero, serán detectados. Después de la inspección de calidad, las tuberías de acero deben someterse a una estricta selección manual (ahora todas tienen inspecciones de detección láser).