1. Antes del trabajo de moldeo
Materias primas que se pelan, alambran y funden. Debemos pasar por rigurosas pruebas físicas y químicas antes de colocarlo. Acoplamiento de cabeza y cola de fleje, soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, en acero laminado mediante soldadura automática por arco sumergido.

2. El proceso de moldeo
Manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión del cilindro de presión de ambos lados del transportador para garantizar la entrega suave de la tira, el host está ubicado centralmente, por lo que siempre debe verificar para ajustar el rollo vertical (especialmente alrededor del cabezal), para garantizar la entrega de Los bordes de la tira son estrictos de acuerdo con la ruta especificada del proceso que pasa por el diseño del punto de malla. Mediante control externo o interno del perfilado, comprobando que el perímetro, la ovalidad de la tubería, la rectitud y otros estándares de cumplimiento, no cumplen con los requisitos, habrá que continuar haciendo ajustes hasta la fecha deseada.

3. El proceso de soldadura
El dispositivo de control del espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, el diámetro, el lado incorrecto y el espacio de soldadura se hayan controlado estrictamente, debe observar continuamente la calidad de la costura de moldeo, encontrar el lado incorrecto, ranurado, etc. estar después del puente a tiempo para ajustar el ángulo, formando garantía de calidad; cuando circunstancias excepcionales deben verificar el ancho de trabajo de la tira, la condición de preflexión del borde, la posición de la línea de entrega, con o sin pequeños cambios en el ángulo del rollo, y tomar medidas correctivas oportunas. Los fabricantes de tubos de acero soldados con costura recta de Hebei actualmente utilizan la máquina de soldadura Lincoln de EE. UU. para soldar por arco sumergido con alambre simple o doble, obteniendo así una calidad de soldadura estable. Los fabricantes de tubos de acero con costura recta deben observar continuamente la calidad de la costura de la moldura, encontrar el lado equivocado, ranurado, etc., deben ajustar el ángulo del eje trasero para garantizar la calidad de la moldura; cuando circunstancias excepcionales deben verificar el ancho de trabajo de la tira, el estado de preflexión del borde, la posición de la línea de entrega, el ángulo de rollo pequeño sin cambios y tomar medidas correctivas oportunas.

4. Detección
Después de soldar la línea de soldadura, se realizan comprobaciones continuas de lesiones por ultrasonidos para garantizar una cobertura del 100 % de las pruebas no destructivas de la soldadura en espiral. Si hay etiquetas defectuosas, alarma automática y pulverización, los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso y eliminan los defectos.

5. Biblioteca de embalaje
Mecanizado de extremos de tuberías, de modo que el extremo vertical, el bisel y el borde romo se controlen con precisión. El uso de una máquina de corte por plasma de aire cortará un solo tubo. La cuchilla está desafilada o dañada, debe reemplazarse inmediatamente con cuchillas nuevas y la cuchilla nueva antes de usar la piedra debe pulirse. La punta de la cuchilla no se puede usar con amoladoras. Después de la aplicación, vuelva a moler la piedra de afilar antes de usarla después del defecto de la cuchilla de afilar.