Existen muchos métodos para la inspección de calidad de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro, entre los cuales también se utilizan comúnmente métodos físicos. La inspección física es un método que utiliza algunos fenómenos físicos para medir o inspeccionar. La inspección de defectos internos en materiales o tuberías de acero soldadas con costura recta de gran diámetro generalmente utiliza métodos de prueba no destructivos. Las pruebas no destructivas actuales incluyen pruebas magnéticas, pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetrantes, etc.

Inspección magnética
La detección de defectos magnéticos solo puede detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie de tubos de acero soldados con costura recta magnéticos de gran diámetro, y solo puede analizar cuantitativamente los defectos. La naturaleza y profundidad de los defectos sólo pueden estimarse basándose en la experiencia. La inspección magnética utiliza la fuga de flujo magnético generada por el campo magnético para magnetizar tubos de acero soldados ferromagnéticos de gran diámetro con costura recta para encontrar defectos. Los diferentes métodos para medir la fuga de flujo magnético se pueden dividir en método de partículas magnéticas, método de inducción magnética y método de registro magnético. Entre ellos, el método de las partículas magnéticas se utiliza ampliamente.

Inspección de penetración
La inspección por penetrantes utiliza propiedades físicas como la permeabilidad de ciertos líquidos para descubrir y mostrar defectos, incluida la inspección de coloración y la inspección de fluorescencia, que se pueden utilizar para inspeccionar defectos en la superficie de materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Inspección radiográfica
La detección de defectos radiográficos es un método de detección de defectos que utiliza las características de los rayos para penetrar materiales y atenuarlos para encontrar defectos. Según los diferentes rayos utilizados para la detección de defectos, se puede dividir en tres tipos: detección de defectos por rayos X, detección de defectos por rayos gamma y detección de defectos por rayos de alta energía. Debido a los diferentes métodos de visualización de defectos, cada tipo de detección de defectos radiográficos se divide en método de ionización, método de observación de pantalla fluorescente, método de fotografía y método de televisión industrial. La inspección radiográfica se utiliza principalmente para inspeccionar defectos como grietas, penetración incompleta, poros, inclusiones de escoria y otros defectos dentro de la soldadura de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro.

Detección de defectos por ultrasonidos
Cuando las ondas ultrasónicas se propagan en metales y otros medios uniformes, se reflejarán en las interfaces de diferentes medios, por lo que pueden usarse para inspeccionar defectos internos. El ultrasonido puede detectar defectos en cualquier material de soldadura y en cualquier pieza, y puede encontrar de manera más sensible la ubicación de los defectos, pero es difícil determinar la naturaleza, forma y tamaño de los defectos. Por lo tanto, la detección ultrasónica de fallas en tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro se usa a menudo junto con la inspección radiográfica.