Métodos de identificación y flujo de proceso de tubos de acero falsos e inferiores.

Cómo identificar tubos de acero falsos e inferiores:
1. Los tubos de acero falsos y de paredes gruesas inferiores son propensos a doblarse. Los pliegues son varias líneas de pliegue que se forman en la superficie de tubos de acero de paredes gruesas. Este defecto suele extenderse a lo largo de toda la dirección longitudinal del producto. La razón del plegado es que los fabricantes de mala calidad buscan eficiencia y la reducción es demasiado grande, lo que resulta en orejas. El plegado se producirá durante el siguiente proceso de laminado. El producto plegado se agrietará después de doblarse y la resistencia del acero se reducirá considerablemente.
2. Los tubos de acero falsos y de paredes gruesas inferiores a menudo tienen superficies picadas en la superficie. Las marcas de viruela son un defecto irregular y desigual en la superficie del acero causado por un desgaste severo de la ranura de rodadura. A medida que los fabricantes de tubos de acero de mala calidad y paredes gruesas buscan obtener ganancias, el laminado de ranuras a menudo excede el estándar.
3. La superficie de los tubos de acero falsos de paredes gruesas es propensa a formar cicatrices. Hay dos razones: (1). El material de los tubos de acero falsos e inferiores es desigual y contiene muchas impurezas. (2). El equipo guía de los fabricantes de materiales falsos e inferiores es sencillo y fácil de adherir al acero. Estas impurezas pueden causar fácilmente cicatrices después de morder los rodillos.
4. La superficie de los tubos de acero falsos y de paredes gruesas inferiores es propensa a agrietarse porque su materia prima es el adobe, que tiene muchos poros. El adobe está sujeto a estrés térmico durante el proceso de enfriamiento, provocando grietas, que aparecen después del laminado.
5. Los tubos de acero falsos e inferiores de paredes gruesas son fáciles de rayar. La razón es que el equipo de los fabricantes de tubos de acero de paredes gruesas falsos e inferiores es simple y fácil de producir rebabas y rayar la superficie del acero. Los rayones profundos reducen la resistencia del acero.
6. Los tubos de acero falsos e inferiores de paredes gruesas no tienen brillo metálico y son de color rojo claro o similar al color del arrabio. Hay dos razones. Una es que su espacio en blanco es de adobe. La segunda es que la temperatura de laminación de productos de acero falsos e inferiores no es estándar. La temperatura del acero se mide mediante inspección visual. De esta manera, el laminado no se puede realizar de acuerdo con el área de austenita especificada y, naturalmente, el rendimiento del acero no cumplirá con los estándares.
7. Las nervaduras transversales de los tubos de acero falsos e inferiores de paredes gruesas son delgadas y bajas, y a menudo parecen no estar llenas. La razón es que para lograr una tolerancia negativa grande, la cantidad de reducción de las primeras pasadas del producto terminado es demasiado grande, la forma del hierro es demasiado pequeña y el patrón de orificios no se llena.
8. La sección transversal del tubo de acero falso de paredes gruesas es ovalada. La razón es que para ahorrar materiales, el fabricante utiliza una cantidad de reducción mayor en las dos primeras pasadas del rodillo terminado. La resistencia de este tipo de barra de refuerzo se reduce considerablemente y no cumple con las dimensiones generales de la barra de refuerzo. estándares.
9. La composición del acero es uniforme, el tonelaje de la máquina de corte en frío es alto y la cara final del cabezal de corte es suave y limpia. Sin embargo, debido a la mala calidad del material, la cara final del cabezal de corte de materiales falsos e inferiores a menudo presenta el fenómeno de pérdida de carne, es decir, es desigual y no tiene brillo metálico. Y debido a que los productos producidos por fabricantes de materiales falsos y de calidad inferior tienen menos cabezas, aparecerán orejas grandes en la cabeza y la cola.
10. El material de los tubos de acero falsos de paredes gruesas contiene muchas impurezas, la densidad del acero es pequeña y el tamaño está muy fuera de tolerancia, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibrador a vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula que la tolerancia negativa máxima es del 5%. Cuando la longitud fija es de 9 M, el peso teórico de una sola varilla es de 120 kg. Su peso mínimo debe ser: 120X (l-5%) = 114 kg, pesando si el peso real de una sola pieza es inferior a 114 kilogramos, es acero falso porque su tolerancia negativa supera el 5%. En términos generales, el efecto de la ponderación integrada en fases será bueno, considerando principalmente las cuestiones del error acumulativo y la teoría de la probabilidad.
11. El diámetro interior de los tubos de acero falsos y de paredes gruesas inferiores fluctúa mucho debido a: 1. La temperatura inestable del acero tiene un lado yin y yang. ②. La composición del acero es desigual. ③. Debido al equipo tosco y a la baja resistencia de los cimientos, el laminador tiene un gran rebote. Habrá grandes cambios en el diámetro interior dentro de la misma semana. Una tensión tan desigual sobre las barras de acero provocará fácilmente su rotura.
12. Las marcas registradas y la impresión de tubos de acero de paredes gruesas están relativamente estandarizadas.
13. Para roscas grandes con un diámetro de 16 o más para tres tubos de acero, la distancia entre las dos marcas es superior a IM.
14. Las barras longitudinales de las barras de refuerzo de acero de mala calidad suelen ser onduladas.
15. Los fabricantes de tubos de acero de paredes gruesas falsos e inferiores no operan, por lo que el embalaje está relativamente suelto. Los lados son ovalados.

Flujo del proceso de tubería soldada: desenrollado – aplanamiento – corte y soldadura de extremos – looper – conformado – soldadura – remoción interna y externa del cordón de soldadura – precorrección – tratamiento térmico por inducción – dimensionamiento y enderezamiento – corrientes parásitas Inspección – corte – inspección hidráulica – decapado – inspección final – embalaje


Hora de publicación: 20-dic-2023