Las tuberías HSAW (tubería soldada por arco sumergido en espiral), son mabe de tiras de acero laminadas en caliente y dobladas formadas de acuerdo con la soldadura por arco sumergido en espiral, automática que se lleva a cabo dentro de la costura y la tubería de acero con costura en espiral soldada con costura exterior (también conocida como tubería soldada en espiral). , tubo en espiral, tubo de acero en espiral). Por las siguientes razones, se usa ampliamente en la producción de tubos de acero de gran diámetro:
1) cambiando el ángulo de forma, puede utilizar la misma tira de ancho para producir tubos de acero de varios calibres;
2) debido a que es una flexión continua, la longitud de la tubería de acero es ilimitada;
3) distribución uniforme en forma de espiral de soldadura en la circunferencia de toda la tubería de acero, tamaño de la tubería de acero, alta precisión, alta intensidad;
4) fácil de cambiar el tamaño adecuado para pequeñas cantidades de producción de tubos de acero de muchas variedades.

Longitud del tubo recto de la costura de soldadura en espiral, longitud del tubo L, la longitud de la soldadura es L / cos (8). Durante mucho tiempo se ha debatido en particular sobre quién es mejor que el tubo de acero UOE, sobre todo el tubo con costura recta y en espiral. La tecnología de fabricación de tubos en espiral hasta la actualidad, debemos realizar una evaluación y comparación completa y correcta, la idea de una soldadura en espiral larga.

En primer lugar, debido a defectos en la soldadura paralela, para el tubo espiral, los defectos de soldadura son "defectos oblicuos". Durante el uso, la dirección de tensión principal de la tubería de acero, la dirección del eje de la tubería de la longitud equivalente del defecto es menor que la de una tubería de costura recta; En segundo lugar, dado que el acero de la tubería es una placa laminada, la tenacidad al impacto tiene una anisotropía mayor a lo largo del valor CVN de la dirección de laminación que perpendicular a la dirección de laminación del valor CVN tres veces mayor. La tubería de costura recta que sufre la tensión principal es precisamente perpendicular a la dirección de la resistencia al impacto más baja de la tubería, mientras que la espiral debe escalonar la más baja en la dirección de la resistencia al impacto de la tubería, de modo que la soldadura en espiral convierte las desventajas en ventajas.