En tuberías soldadas longitudinalmente de alta frecuencia(tubería de acero REG), las manifestaciones de grietas incluyen grietas largas, grietas periódicas locales y grietas intermitentes irregulares. También hay algunas tuberías de acero que no tienen grietas en la superficie después de soldarlas, pero aparecerán grietas después de aplanarlas, enderezarlas o probarlas con presión de agua.

Causas de las grietas

1. Mala calidad de las materias primas.

En la producción de tubos soldados suele haber grandes rebabas y problemas de ancho excesivo de la materia prima.
Si la rebaba sale hacia afuera durante el proceso de soldadura, es fácil producir grietas continuas y largas intermitentes.
El ancho de la materia prima es demasiado ancho, el orificio del rodillo exprimidor está demasiado lleno, formando una forma de melocotón soldado, las marcas de soldadura externas son grandes, la soldadura interna es pequeña o no y se agrietará después de enderezarse.

2. Estado de la junta de la esquina del borde

El estado de conexión de esquina del borde del tubo en bruto es un fenómeno común en la producción de tubos soldados. Cuanto menor sea el diámetro de la tubería, más severa será la junta de esquina.
Un ajuste inadecuado del encofrado es un requisito previo para las juntas de esquina.
El diseño inadecuado del paso del rodillo de presión, el filete exterior más grande y el ángulo de elevación del rodillo de presión son los factores clave que afectan la junta en ángulo.
Un radio único no puede eliminar los problemas en las juntas de las esquinas causados ​​por un moldeado deficiente. Aumente la fuerza de compresión; de lo contrario, el rodillo de compresión se desgastará y se volverá elíptico en la última etapa de producción, lo que agravará el estado de soldadura afilado en forma de melocotón y provocará una conexión de esquina grave.

La junta de la esquina hará que la mayor parte del metal fluya hacia la parte superior, formando un proceso de fusión inestable. En este momento, habrá muchas salpicaduras de metal, la costura de soldadura se sobrecalentará y las rebabas externas se calentarán, serán irregulares, grandes y no serán fáciles de rayar. Si la velocidad de soldadura no se controla adecuadamente, inevitablemente se producirá una "falsa soldadura" de la soldadura.

El ángulo exterior del rodillo exprimidor es grande, por lo que el tubo en bruto no se llena completamente en el rodillo exprimidor, y el estado de contacto del borde cambia de paralelo a forma de "V", y aparece el fenómeno de que la costura de soldadura interna no está soldada. .

El rodillo de compresión está desgastado durante mucho tiempo y el cojinete de la base está desgastado. Los dos ejes forman un ángulo de elevación, lo que da como resultado una fuerza de compresión insuficiente, una elipse vertical y un acoplamiento en ángulo severo.

3. Selección irrazonable de parámetros de proceso.

Los parámetros del proceso de producción de tubos soldados por alta frecuencia incluyen velocidad de soldadura (velocidad unitaria), temperatura de soldadura (potencia de alta frecuencia), corriente de soldadura (frecuencia de alta frecuencia), fuerza de extrusión (diseño y material de la herramienta de esmerilado), ángulo de apertura (esmerilado). ) de la herramienta Diseño y material, posición de la bobina de inducción), inductor (material de la bobina, dirección de bobinado, posición) y tamaño y posición de la resistencia.

(1) La potencia de alta frecuencia (estable y continua), la velocidad de soldadura, la fuerza de extrusión de la soldadura y el ángulo de apertura son los parámetros del proceso más importantes, que deben coincidir razonablemente; de ​​lo contrario, la calidad de la soldadura se verá afectada.

①Si la velocidad es demasiado alta o demasiado baja, provocará impermeabilidad de la soldadura a baja temperatura y sobrecalentamiento a alta temperatura, y la soldadura se agrietará después de aplanarse.

②Cuando la fuerza de compresión es insuficiente, el metal del borde a soldar no se puede presionar completamente, las impurezas que quedan en la soldadura no se descargan fácilmente y la resistencia se reduce.

Cuando la fuerza de extrusión es demasiado grande, el ángulo de flujo del metal aumenta, los residuos se descargan fácilmente, la zona afectada por el calor se vuelve estrecha y mejora la calidad de la soldadura. Sin embargo, si la presión es demasiado alta, provocará chispas y salpicaduras más grandes, lo que provocará que el óxido fundido y parte de la capa de plástico metálico se extruyan, y la soldadura se volverá más delgada después de rayarse, reduciendo así la resistencia de la soldadura.
La fuerza de extrusión adecuada es un requisito previo importante para garantizar la calidad de la soldadura.

③El ángulo de apertura es demasiado grande, lo que reduce el efecto de proximidad de alta frecuencia, aumenta la pérdida por corrientes parásitas y reduce la temperatura de soldadura. Si se suelda a la velocidad original, aparecerán grietas;

Si el ángulo de apertura es demasiado pequeño, la corriente de soldadura será inestable y se producirá una pequeña explosión (intuitivamente un fenómeno de descarga) y grietas en el punto de compresión.

(2) El inductor (bobina) es la parte principal de la parte de soldadura de la tubería soldada de alta frecuencia. La distancia entre este y el tubo en bruto y el ancho de la abertura tienen una gran influencia en la calidad de la soldadura.

① El espacio entre el inductor y el tubo en bruto es demasiado grande, lo que provoca una fuerte caída en la eficiencia del inductor;
Si el espacio entre el inductor y el tubo en bruto es demasiado pequeño, es fácil generar una descarga eléctrica entre el inductor y el tubo en bruto, lo que provoca grietas en la soldadura, y también es fácil que el tubo en bruto dañe.

② Si el ancho de apertura del inductor es demasiado grande, reducirá la temperatura de soldadura del borde a tope del tubo en bruto. Si la velocidad de soldadura es rápida, es probable que se produzcan soldaduras falsas y grietas después del enderezamiento.

En la producción de tubos soldados por alta frecuencia, hay muchos factores que causan grietas en la soldadura y los métodos de prevención también son diferentes. Hay demasiadas variables en el proceso de soldadura de alta frecuencia y cualquier defecto en el enlace eventualmente afectará la calidad de la soldadura.