La fábrica de tubos en espiral debe realizarse antes de la prueba de rendimiento mecánico, la prueba de aplanamiento y la prueba de abocardado, y para cumplir con los requisitos estándar. El método de inspección de calidad de tuberías de acero en espiral es el siguiente:
1. A primera vista, eso es inspección visual. La inspección visual de uniones soldadas es un procedimiento simple, pero el método de prueba ampliamente utilizado es una parte importante de las pruebas de productos; los principales defectos y desviaciones se encuentran en la superficie del tamaño de la soldadura. Generalmente a simple vista, con el modelo estándar, calibre y herramientas de prueba como una lupa. Si la superficie de soldadura tiene defectos, puede haber defectos de soldadura internos.

2, Métodos de prueba física: el método de prueba física consiste en utilizar algún ensayo o método de prueba de fenómenos físicos. O dentro de la inspección de defectos del material de la pieza de trabajo, y generalmente se utilizan métodos END. Detección de fallas por ultrasonidos NDT, detección de radiación, pruebas de penetración, pruebas magnéticas, etc.

3, prueba de resistencia de los recipientes a presión: los recipientes a presión, además de la prueba de estanqueidad, también son la prueba de resistencia. Hay pruebas comunes de dos pruebas hidráulicas y de presión de aire. Se pueden ensayar trabajando bajo presión en recipientes y en la compacidad de las soldaduras de tuberías. La prueba de presión hidrostática es más sensible que la velocidad de prueba y, al mismo tiempo, después de que los productos de prueba no desperdician el tratamiento de aguas, los problemas de drenaje del producto son particularmente aplicables. Pero el riesgo es mayor que la prueba de presión. Al realizar la prueba deberá cumplir con las medidas de seguridad adecuadas para evitar accidentes durante la prueba.

4, prueba compacta: la soldadura del recipiente de almacenamiento de líquido o gas, que no tiene defectos de soldadura densos, como grietas penetrantes, poros, escoria, tejido suelto de penetración incompleta y similares, se puede utilizar para encontrar la prueba de densidad. Los métodos de prueba de compacidad son: prueba de queroseno, prueba de agua, prueba de agua.

5, la prueba hidrostática debe realizarse en cada tubería, prueba hidrostática sin fugas, prueba de presión, presione Calcular P = 2ST / D donde S- prueba de tensión de prueba hidrostática Mpa, la prueba de tensión de prueba hidrostática de acuerdo con la norma de acero correspondiente especifica el grado mínimo de rendimiento ( Q235 es 235Mpa) 60% de la selección. Tiempo de los reguladores: D <508 tiempo de mantenimiento de la presión de prueba inferior a 5 segundos; D≥508 tiempo de mantenimiento de la presión de prueba inferior a 10 segundos 4, las pruebas no destructivas de la costura de soldadura de acero, la soldadura del extremo de la tira y las juntas circunferenciales deben realizarse mediante rayos X o inspección ultrasónica. Para el transporte de fluidos combustibles ordinarios, el acero en espiral para soldar debe ser 100% prueba de rayos X o ultrasonido, utilizado para agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción y otros fluidos de transmisión general con tubos de acero soldados en espiral deben ser controles de inspección por rayos X o ultrasonidos ( 20%).

Los resultados de la prueba de calidad de la tubería de acero en espiral, la tubería en espiral generalmente se divide en tres categorías: calificada, reelaborada y desecha. Calificado significa la calidad y apariencia de la calidad intrínseca para cumplir con las normas o condiciones técnicas de entrega y aceptación de tubería de acero en espiral; el retrabajo se refiere a la calidad y apariencia de la calidad intrínseca que no cumple completamente con los criterios de aceptación y el cuerpo de la tira, pero permite que la reparación después de la reparación pueda cumplir con los estándares y condiciones de aceptación de la tubería en espiral; Los residuos se refieren a una calidad deficiente y a la apariencia de la calidad intrínseca del acero en espiral que aún no cumple con el estándar y las condiciones de aceptación no permiten su reparación o reelaboración posterior.