1. Control de la separación de soldadura: después de rodar con múltiples rodillos, la tira de acero se envía a la unidad de tubería soldada. La banda de acero se enrolla gradualmente hasta formar un tubo en bruto redondo con un espacio entre dientes. Ajuste la cantidad de presión del rodillo de compresión para controlar el espacio de soldadura entre 1 y 3 mm y hacer que los extremos de la soldadura queden al ras. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, faltará la corriente parásita y los cristales de soldadura estarán mal conectados directamente y no fusionados o agrietados. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la soldadura se quemará; Quizás la soldadura forme un hoyo profundo después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la apariencia de la soldadura.

2. Control de la temperatura de soldadura: Según la fórmula, la temperatura de soldadura se ve afectada por la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia. La potencia de calentamiento de las corrientes parásitas de alta frecuencia se ve afectada por la frecuencia actual, y la potencia de calentamiento de las corrientes parásitas es proporcional al cuadrado de la frecuencia de estimulación actual; y la frecuencia de estimulación actual está influenciada por el voltaje, la corriente, la capacitancia y la inductancia de estimulación. Inductancia = flujo magnético/corriente En la fórmula: f-fomentar la frecuencia (Hz-fomentar la capacitancia en el bucle (F capacitancia = electricidad/voltaje; L-fomentar la inductancia en el bucle. La frecuencia de estímulo es inversamente proporcional a la capacitancia y la raíz cuadrada de la inductancia en el bucle de estímulo). Puede ser proporcional a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente. Simplemente cambie la capacitancia, la inductancia o el voltaje y la corriente en el bucle para cambiar el tamaño de la frecuencia de estímulo. alcanzar el objetivo de controlar la temperatura de soldadura Con respecto al acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de soldadura se controla a 1250 ~ 1460 ℃, puede cumplir con los requisitos del espesor de pared de la tubería de penetración de 3 ~ 5 mm. La temperatura de soldadura también se puede ajustar ajustando. la velocidad de soldadura. El borde de la costura de soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura. Cuando falta el calor de entrada, la estructura metálica permanece sólida y constituye una fusión insuficiente o una penetración incompleta; cuando falta el calor de entrada, el borde de la soldadura calentada excederá la temperatura de soldadura, provocando quemaduras excesivas o gotas, lo que provocará que la soldadura forme un agujero fundido.

3. Control de la fuerza de compresión: bajo la presión del rodillo de compresión, los dos bordes del tubo se calientan a la temperatura de soldadura. Los granos de cristal metálico que se forman juntos penetran y cristalizan entre sí y finalmente forman una soldadura fuerte. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de aplicar la fuerza; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la soldadura, no solo se reducirá. La resistencia de la soldadura mejora y se producirán muchas superficies y rebabas interiores, e incluso se producirán defectos como juntas de solape de soldadura. formarse.

4. Ajuste de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: el tiempo de calentamiento efectivo es mayor y la bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo exprimidor. Si el bucle de inducción está lejos del rodillo exprimidor. La zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la soldadura se reduce; por el contrario, el borde de la soldadura carece de calentamiento, lo que resulta en un moldeado deficiente después de la extrusión. El área de la sección transversal de la resistencia no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de acero. Su efecto es hacer que la bobina de inducción, el borde de la soldadura del tubo en bruto y la varilla magnética formen un bucle de inducción electromagnética.

5. La resistencia es una o un grupo de varillas magnéticas especiales para tubos soldados. . Se produce el efecto de proximidad y el calor de la corriente parásita se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto de modo que el borde del tubo en bruto se calienta hasta la temperatura de soldadura. La resistencia se arrastra dentro del tubo con un alambre de acero, y la posición central debe quedar relativamente fija cerca del centro del rodillo de compresión. Al arrancar, debido al rápido movimiento del tubo en bruto, el dispositivo de resistencia se desgasta mucho por la fricción de la pared interior del tubo en bruto y debe cambiarse con frecuencia.

6. Se producirán cicatrices de soldadura después de la soldadura y la extrusión. Confiando en el rápido movimiento deltubo de acero soldado, la cicatriz de soldadura quedará aplanada. Las rebabas dentro del tubo soldado generalmente no se limpian.