Hay cinco métodos principales para detectar defectos superficiales de escuadra y rec.tubos tangulares:

1. Inspección por corrientes de Foucault

Las pruebas de corrientes de Foucault incluyen pruebas básicas de corrientes de Foucault, pruebas de corrientes de Foucault de campo lejano, pruebas de corrientes de Foucault multifrecuencia y pruebas de corrientes de Foucault de un solo pulso.Al utilizar el sensor de corrientes parásitas para inducir magnéticamente materiales metálicos, el tipo y la forma de los defectos de la superficie del tubo rectangular provocarán diferentes tipos de señales de datos.Tiene las ventajas de una alta precisión de inspección, una alta sensibilidad de inspección y una velocidad de inspección más rápida.Puede inspeccionar la superficie y las capas inferiores de la tubería probada y no se ve dañado por residuos como manchas de aceite en la superficie de la tubería de acero cuadrada probada.La desventaja es que es muy fácil distinguir las estructuras impecables como fallas, la tasa de detección falsa es alta y la resolución de la pantalla de inspección no es fácil de ajustar.

2. Pruebas ultrasónicas

Cuando el ultrasonido ingresa a un objeto y alcanza un defecto, una parte de la frecuencia del sonido crea una superficie reflectante.La función multipropósito de recepción y envío puede analizar la onda superficial reflejada y detectar las fallas con precisión y precisión.Las pruebas ultrasónicas se utilizan comúnmente en la inspección de piezas fundidas de acero.La sensibilidad de la inspección es alta, pero la complicada tubería no es fácil de inspeccionar.Se estipula que la superficie del tubo rectangular a inspeccionar tenga un cierto grado de brillo y que el espacio entre la cámara y la superficie inspeccionada se bloquee con un agente acoplador de silano.

3. Método de inspección de partículas magnéticas.

El principio básico del método de inspección por partículas magnéticas es completar el campo electromagnético en la materia prima del tubo de acero cuadrado.De acuerdo con la interacción entre el campo electromagnético de fuga de defecto y la inspección de partículas magnéticas, cuando hay discontinuidad o defecto en la capa superficial o capa cercana a la superficie, la línea del campo magnético se deformará parcialmente donde no hay continuidad o defecto, lo que resulta en un campo magnético.Sus ventajas son una menor inversión en proyectos de maquinaria y equipos, alta estabilidad y una imagen sólida.El defecto es que el costo operativo real aumenta, la clasificación de defectos es inexacta y la velocidad de inspección es relativamente lenta.

4. Detección de infrarrojos

Según la bobina electromagnética de inducción magnética de alta frecuencia, se provoca una fuerza electromotriz inducida en la superficie del tubo cuadrado.La fuerza electromotriz inducida hará que el área desfavorecida consuma mucha energía electromagnética, lo que provocará que la temperatura de algunas partes aumente.Utilice inducción infrarroja para comprobar la temperatura de algunas piezas para identificar la profundidad del defecto.Los sensores infrarrojos se utilizan generalmente para la inspección de defectos superficiales y los sensores de incomodidad se utilizan para la inspección de materiales metálicos irregulares en la superficie.

5. Inspección de fugas de flujo magnético

El método de inspección de fugas de flujo magnético es muy similar al método de inspección de partículas magnéticas, y su campo de aplicación, sensibilidad y estabilidad son más fuertes que el método de inspección de partículas magnéticas.