La tubería de acero de arco sumergido se ha convertido en la tubería de acero de proyectos de transporte de petróleo y gas a gran escala en el país y en el extranjero debido a su gran espesor de pared, buena calidad de material y tecnología de procesamiento estable. En las uniones soldadas de tubos de acero de arco sumergido de gran diámetro, la costura de soldadura y la zona afectada por el calor son los lugares propensos a varios defectos, mientras que en la soldadura se producen socavaduras, poros, inclusiones de escoria, fusión inadecuada, penetración incompleta, protuberancias de soldadura, quemaduras. y grietas de soldadura Es la principal forma de defecto de soldadura y, a menudo, es el origen de accidentes en tuberías de acero por arco sumergido. Las medidas de control son las siguientes:

1. Control antes de soldar:

1) Las materias primas deben verificarse primero y solo después de pasar la inspección pueden ingresar formalmente al sitio de construcción y utilizar resueltamente acero no calificado.
2) El segundo es la gestión de los materiales de soldadura. Compruebe si los materiales de soldadura son productos calificados, si se implementa el sistema de almacenamiento y horneado, si la superficie de los materiales de soldadura distribuidos está limpia y libre de óxido, si el revestimiento de la varilla de soldadura está intacto y si hay moho.
3) El tercero es el manejo limpio del área de soldadura. Verifique la limpieza del área de soldadura, y no debe haber suciedad como agua, aceite, óxido y película de óxido, lo que juega un papel importante en la prevención de defectos externos en la soldadura.
4) Para elegir un método de soldadura adecuado, se debe implementar el principio de la primera soldadura de prueba y la soldadura posterior.

2. Control durante la soldadura:

1) Verifique si las especificaciones del alambre de soldadura y el fundente son correctas de acuerdo con las regulaciones del procedimiento de soldadura para evitar el uso incorrecto del alambre de soldadura y el fundente y causar accidentes de soldadura.
2) Supervisar el entorno de soldadura. Cuando el ambiente de soldadura no es bueno (la temperatura es inferior a 0 ℃, la humedad relativa es superior al 90%), se deben tomar las medidas correspondientes antes de soldar.
3) Antes de realizar la soldadura previa, verifique que las dimensiones de la ranura, incluidos espacios, bordes romos, ángulos y desalineaciones, cumplan con los requisitos del proceso.
4) Si la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura y otros parámetros del proceso seleccionados en el proceso automático de soldadura por arco sumergido son correctos.
5) Supervise al personal de soldadura para aprovechar al máximo la longitud de la placa del arco piloto en el extremo de la tubería de acero durante la soldadura automática por arco sumergido y fortalezca la eficiencia de uso de la placa del arco piloto durante la soldadura interna y externa, lo que ayuda a mejorar la soldadura del extremo de la tubería.
6) Supervise si el personal de soldadura limpia primero la escoria durante la soldadura de reparación, si las juntas han sido procesadas, si hay aceite, óxido, escoria, agua, pintura y otra suciedad en la ranura.