1. Burbujas
Las burbujas se producen principalmente en el centro del cordón de soldadura y el hidrógeno todavía está oculto dentro del metal de soldadura en forma de burbujas. La razón principal es que el alambre de soldadura y el fundente tienen humedad en la superficie y se usan directamente sin secarse. Además, la corriente es relativamente alta durante el proceso de soldadura. Pequeña, la velocidad de soldadura es demasiado rápida, y esto también sucederá si se acelera la solidificación del metal.

2. Rebajado
El corte socavado es una ranura en forma de V que aparece en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura. La razón principal es que la velocidad de soldadura, la corriente, el voltaje y otras condiciones son inapropiadas. Entre ellos, la velocidad de soldadura es demasiado alta y la corriente inadecuada. Es fácil provocar defectos de socavación.

3. Grietas térmicas
La causa de las grietas en caliente es cuando la tensión de soldadura es muy alta, o cuando el elemento de silicio SI en el metal de soldadura es muy alto, hay otro tipo de agrietamiento por azufre, la pieza en bruto es una placa con una fuerte zona de segregación de azufre (pertenece a Acero de ebullición suave), grietas causadas por sulfuros que ingresan al metal de soldadura durante el proceso de soldadura.

4. Penetración de soldadura insuficiente
La superposición metálica de las soldaduras interior y exterior no es suficiente y, en ocasiones, no se penetra la soldadura.
Método de cálculo para tubos de acero soldados: (diámetro exterior – espesor de pared) * espesor de pared * 0,02466 = peso por metro de tubo de acero soldado {kg
Cálculo de tubería de acero galvanizado: (diámetro exterior – espesor de pared) * espesor de pared * 0,02466 * 1,06 = peso de tubería de acero soldada por metro {kg