La tubería flexible tiene una longitud única de varios kilómetros y se dobla repetidamente para lograr múltiples deformaciones plásticas de la nueva tubería de petróleo. El equipo de tubería flexible y su operación se denomina "máquina de trabajo universal" en países extranjeros como Estados Unidos, Canadá y otros países, se ha convertido en el equipo de aceite esencial para operaciones de tubería flexible en yacimientos petrolíferos. Actualmente, la tubería continua más larga tiene 9000 m de largo, con respecto a dicha tubería especial, la tecnología central de fabricación es:
1, los elementos químicos
Debido al duro entorno de servicio, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la tubería flexible tienen altos requisitos; para optimizar el diseño de la composición química del material, también se debe implementar un control limpio de todo el proceso de fundición, laminado, etc., para minimizar las inclusiones. y S, P y otros elementos nocivos.
2, procesamiento
Dado que la multiplicación de las dislocaciones provoca el endurecimiento y el efecto Bauschinger juntos, la ley transforma la fuerza tubular del cuerpo en control.
3, tratamiento térmico
Mediante tratamiento térmico del tubo para lograr un control óptimo de la microestructura y las propiedades, especialmente alta resistencia y alta ductilidad y baja tensión residual.
4, tecnología de soldadura
El acero con bajo contenido de carbono y baja aleación, que actualmente se utiliza principalmente con tecnología de soldadura HFW, necesita estudiar los parámetros óptimos de soldadura (como corriente, voltaje, frecuencia, velocidad de soldadura, ángulo de formación, cantidad de prensado, etc.), investigación y tratamiento térmico de soldadura por costura. tecnología.
5, trasero
Para lograr una producción continua de tubería HFW, primero se debe tomar una lámina larga, la lámina actual se acopla principalmente a soldadura TIG, MAG y plasma o similares. El método en estudio es el método de soldadura por fricción-agitación.
6, tope de tubería
Los tubos flexibles durante el uso pueden causar daños locales, lesiones o se debe cortar la pieza defectuosa y conectar los tubos mediante soldadura. El método tradicional de atracar barcos mediante soldadura TIG manual, la calidad de la soldadura es difícil de controlar, por lo que la actual tecnología de soldadura automática.
7, nuevas tecnologías de fabricación
Como la tecnología CVR, que utiliza tubería continua del mismo tamaño y se calienta a 940 ℃ mediante inducción en línea de media frecuencia mediante laminación termomecánica, para, por un lado, lograr una optimización de la soldadura sin costura o HFW, y por otro lado, para lograr un espesor de pared variable o ajustable. . Además, existe una tecnología especial de soldadura láser continua de tubos de acero inoxidable.