El procesamiento en frío de tubos de acero (como los tubos sin costura) incluye métodos como el laminado en frío, el estirado en frío, la reducción de tensión en frío y el hilado, que son los principales métodos para producir tubos precisos de paredes delgadas y de alta resistencia. Entre ellos, el laminado en frío y el estirado en frío son métodos de producción de alta eficiencia comúnmente utilizados para el procesamiento en frío de tubos de acero.

En comparación con el laminado en caliente, el trabajo en frío tiene las siguientes ventajas:
Puede producir tuberías de gran diámetro y paredes delgadas; alta precisión geométrica; alto acabado superficial; es útil para el refinamiento del grano y, con el correspondiente sistema de tratamiento térmico, se pueden obtener altas propiedades mecánicas integrales.

Puede producir diversas características de forma especial y sección variable y algunos materiales con un rango de temperatura de procesamiento térmico estrecho, baja tenacidad a alta temperatura y buena plasticidad a temperatura ambiente. La ventaja sobresaliente del laminado en frío es que tiene una gran capacidad para reducir la pared y puede mejorar significativamente el rendimiento, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los materiales entrantes.

La tasa de reducción de área del estirado en frío es menor que la del laminado en frío, pero el equipo es más simple, el costo de las herramientas es menor, la producción es flexible y la gama de formas y especificaciones del producto también es mayor. Por lo tanto, es necesario combinar razonablemente los métodos de laminación y estirado en frío en el sitio. En los últimos años, la reducción de la tensión en frío, el procesamiento en frío de tubos soldados y la tecnología de estirado en frío de tubos ultralargos pueden aumentar la producción de la unidad. Ampliar la gama de variedades y especificaciones, mejorar la calidad de las soldaduras y proporcionar materiales de tubería adecuados para el laminado y estirado en frío. Además, el procesamiento en caliente ha recibido mucha atención en los últimos años, generalmente calentamiento por inducción a 200 ℃ ~ 400 ℃, para mejorar la plasticidad del tocho del tubo. El alargamiento máximo del laminado en caliente es aproximadamente de 2 a 3 veces mayor que el del laminado en frío; Incrementado en un 30%, lo que permite terminar algunos metales con baja plasticidad y alta resistencia.

Aunque el rango de especificaciones, la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la microestructura de los tubos trabajados en frío son superiores a los de los tubos laminados en caliente, existen cuatro problemas en su producción: tiempos de ciclo elevados, ciclo de producción largo, gran consumo de metal y tratamiento intermedio complejo. proceso.

Debido a los diferentes materiales, condiciones técnicas y especificaciones de varios tubos de acero, el proceso de producción y
El sistema de procesos también es diferente, pero en general consta de los siguientes tres procesos principales:

1) Pretratamiento para trabajo en frío, incluyendo preparaciones en tres aspectos: tamaño, forma, estructura y estado superficial;
2) Trabajo en frío, incluido el estirado en frío, el laminado en frío y el hilado;
3) Acabado de productos terminados, incluido el tratamiento térmico, corte, enderezamiento e inspección de productos terminados.