Un tratamiento térmico inadecuado de los tubos de acero sin costura puede causar fácilmente una serie de problemas de producción, lo que hace que la calidad del producto se vea muy comprometida y se convierta en chatarra. Evitar errores habituales durante el tratamiento térmico supone ahorrar costes. ¿En qué problemas debemos centrarnos en prevenir durante el proceso de tratamiento térmico? Echemos un vistazo a los problemas comunes en el tratamiento térmico de tubos de acero sin costura:

① Estructura y rendimiento de tubos de acero no calificados: tres factores causados ​​por un tratamiento térmico inadecuado (T, t, método de enfriamiento).
Estructura Wei: Los granos gruesos A formados por acero en condiciones de calentamiento a alta temperatura forman una estructura en la que las escamas F se distribuyen sobre P cuando se enfrían. Es una estructura sobrecalentada y perjudica el rendimiento general de la tubería de acero. En particular, se reduce la resistencia a la temperatura normal del acero y aumenta la fragilidad.
La estructura W más ligera se puede eliminar normalizando a una temperatura adecuada, mientras que la estructura W más pesada se puede eliminar mediante una normalización secundaria. La temperatura de normalización secundaria es mayor y la temperatura de normalización secundaria es menor. Granos químicos.
El diagrama de equilibrio FC es una base importante para formular la temperatura de calentamiento para el tratamiento térmico de tuberías de acero. También es la base para estudiar la composición, estructura metalográfica y propiedades de los cristales FC en equilibrio, el diagrama de transición de temperatura del sobreenfriamiento A (diagrama TTT) y la transformación de enfriamiento continuo del sobreenfriamiento A. El gráfico (gráfico CCT) es una base importante. para formular temperatura de enfriamiento para tratamiento térmico

② Las dimensiones de la tubería de acero no están calificadas: el diámetro exterior, la ovalidad y la curvatura están fuera de tolerancia.
Los cambios en el diámetro exterior de la tubería de acero a menudo ocurren durante el proceso de enfriamiento, y el diámetro exterior de la tubería de acero aumenta debido a cambios de volumen (causados ​​​​por cambios estructurales). El proceso de encolado suele añadirse después del proceso de templado.
Cambios en la ovalidad de los tubos de acero: los extremos de los tubos de acero son principalmente tubos de paredes delgadas de gran diámetro.
Doblado de tubos de acero: causado por el calentamiento y enfriamiento desigual de los tubos de acero, se puede solucionar enderezándolos. Para tuberías de acero con requisitos especiales, se debe utilizar un proceso de enderezamiento en caliente (alrededor de 550 °C).

③Grietas en la superficie de las tuberías de acero: causadas por una velocidad excesiva de calentamiento o enfriamiento y un estrés térmico excesivo.
Para reducir las grietas por tratamiento térmico en tuberías de acero, por un lado, el sistema de calentamiento y el sistema de enfriamiento de la tubería de acero deben formularse de acuerdo con el tipo de acero y se debe seleccionar un medio de enfriamiento adecuado; por otro lado, la tubería de acero templado debe templarse o recocerse lo antes posible para eliminar su tensión.

④ Arañazos o daños graves en la superficie de la tubería de acero: causados ​​por un deslizamiento relativo entre la tubería de acero y la pieza de trabajo, herramientas y rodillos.

⑤La tubería de acero está oxidada, descarbonizada, sobrecalentada o quemada excesivamente. Causado por T ↑, t ↑.

⑥ Oxidación de la superficie de tuberías de acero tratadas térmicamente con gas protector: el horno de calentamiento no está sellado adecuadamente y entra aire en el horno. La composición del gas del horno es inestable. Es necesario fortalecer el control de calidad de todos los aspectos del calentamiento del tubo en bruto (tubo de acero).