Medios de soldadura para soldar materiales en condiciones definidas para la construcción de un miembro de acuerdo con los requisitos de diseño y la capacidad de cumplir con los requisitos del servicio predeterminado. Mediante la soldadura de materiales, soldadura, tipo de componente y requisitos de uso que afectan cuatro factores.

Soldadura de acero con bajo contenido de carbono.
Debido al contenido de carbono del acero con bajo contenido de carbono (por ejemplo: tubos de acero al carbono), el contenido de manganeso y silicio es menor, por lo que generalmente no tendrá un tejido o tejido endurecido por soldadura grave. La plasticidad y la tenacidad al impacto de las uniones soldadas de acero con bajo contenido de carbono son buenas, la soldadura, generalmente sin precalentamiento, el control de la temperatura y el calor entre capas, el uso de tratamiento térmico posterior a la soldadura no mejoran la organización, todo el proceso no necesita tomar medidas especiales de proceso de soldadura. soldabilidad.

Soldadura de acero al carbono medio
Fracción de masa de carbono de 0,25% ~ 0,60% para acero de medio carbono. Cuando la fracción de masa de contenido de carbono y manganeso de casi 0,25% no es alta, buena soldabilidad. Con el aumento del contenido de carbono, la soldabilidad se deterioró gradualmente. Si el contenido de carbono es de aproximadamente 0,45%, mientras que el proceso de soldadura de acero suave utilizado en la zona afectada por el calor puede producir martensita quebradiza, fácil de agrietar, lo que puede provocar la formación de grietas en frío. Al soldar, la cantidad de material base se funde en la soldadura, de modo que el contenido de carbono aumenta, para promover el agrietamiento térmico en la soldadura, particularmente cuando es más probable un control estricto de las impurezas de azufre. Esta grieta es más sensible en el cráter a la distribución del calor en la soldadura y a las líneas escamosas y onduladas perpendiculares a la soldadura.

Soldadura de acero con alto contenido de carbono.
Cuando el contenido de carbono del acero con alto contenido de carbono es superior al 0,60%, el endurecimiento, la sensibilidad al agrietamiento de la soldadura después de la tendencia es mayor y, por lo tanto, la mala soldabilidad, no se puede utilizar en la fabricación de estructuras soldadas. Necesita ser utilizado más comúnmente en la fabricación de piezas y componentes de dureza o abrasión, el trabajo de soldadura es principalmente reparación de soldadura. Debido a la alta resistencia a la tracción del acero al carbono, principalmente en 675 MPa o más, el modelo de electrodo común E7015, E6015 puede elegir la estructura de electrodo E5016, E5015 cuando los miembros piden mucho. Además, podemos utilizar electrodos de acero austenítico al cromo-níquel para soldar. Debido a las piezas de acero con alto contenido de carbono, para obtener una alta dureza y resistencia al desgaste, el material en sí se somete a un tratamiento térmico, la soldadura debe ir precedida de un recocido para soldarlo. El precalentamiento debe realizarse antes de soldar, la temperatura de precalentamiento generalmente es superior a 250 ~ 350 ℃, el proceso de soldadura no debe ser inferior a la temperatura de la capa de retención entre la temperatura de precalentamiento. Las piezas soldadas después de la soldadura requirieron calor de enfriamiento lento e inmediatamente en el horno a 650 ℃ para un tratamiento térmico para aliviar la tensión.