Métodos de prueba no destructivos comúnmente utilizados paratubos de acero al carbonoson: pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas de líquidos penetrantes (PT) y pruebas de rayos X (RT).

La aplicabilidad y limitaciones de las pruebas ultrasónicas son:
Utiliza principalmente la fuerte penetrabilidad y buena direccionalidad de las ondas ultrasónicas para recolectar el reflejo de las ondas ultrasónicas en diferentes medios y convertir las ondas de interferencia en señales digitales electrónicas en la pantalla para realizar una detección de fallas no destructiva. Ventajas: sin daños, sin impacto en el rendimiento del objeto inspeccionado, imágenes precisas de la estructura interna de materiales opacos, una amplia gama de aplicaciones de detección, adecuadas para metales, no metales, materiales compuestos y otros materiales; posicionamiento de defectos más preciso; Sensible a defectos de área, alta sensibilidad, bajo costo, velocidad rápida, inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente.

Limitaciones: las ondas ultrasónicas deben depender de los medios y no pueden propagarse en el vacío. Las ondas ultrasónicas se pierden y dispersan fácilmente en el aire. Generalmente, la detección requiere el uso de acopladores que conecten los objetos de detección, y son comunes medios como (agua desionizada).

La aplicabilidad y limitaciones de las pruebas de partículas magnéticas son:
1. La inspección por partículas magnéticas es adecuada para detectar discontinuidades de tamaño pequeño en la superficie y cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos, y el espacio es extremadamente estrecho y difícil de ver visualmente.
2. La inspección por partículas magnéticas puede detectar piezas en diversas situaciones y también puede detectar varios tipos de piezas.
3. Se pueden encontrar defectos como grietas, inclusiones, líneas finas, manchas blancas, pliegues, cierres fríos y holguras.
4. Las pruebas de partículas magnéticas no pueden detectar materiales de acero inoxidable austenítico ni soldaduras soldadas con electrodos de acero inoxidable austenítico, ni pueden detectar materiales no magnéticos como cobre, aluminio, magnesio y titanio. Es difícil encontrar delaminaciones y pliegues con rayones superficiales en la superficie, agujeros profundos enterrados y ángulos inferiores a 20° con la superficie de la pieza de trabajo.

Las ventajas de la detección de penetrantes son: 1. Puede detectar diversos materiales; 2. Tiene alta sensibilidad; 3. Tiene pantalla intuitiva, operación conveniente y bajo costo de detección.
Las desventajas de la prueba de penetrantes son: 1. No es adecuada para inspeccionar piezas de trabajo hechas de materiales sueltos porosos y piezas de trabajo con superficies rugosas; 2. Las pruebas de penetración solo pueden detectar la distribución superficial de los defectos y es difícil determinar la profundidad real de los defectos, por lo que es difícil detectar una evaluación cuantitativa de los defectos. El resultado de la detección también depende en gran medida del operador.

Aplicabilidad y limitaciones de las pruebas radiográficas:
1. Es más sensible a la detección de defectos de tipo volumen y es más fácil de caracterizar los defectos.
2. Los negativos radiográficos son fáciles de conservar y tienen trazabilidad.
3. Muestre visualmente la forma y el tipo de defectos.
4. Desventajas No se puede localizar la profundidad de enterramiento del defecto. Al mismo tiempo, el espesor de detección es limitado. La película negativa debe lavarse especialmente, es perjudicial para el cuerpo humano y el costo es alto.