Bridas de acero al carbono VS bridas de acero inoxidable

El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono que tiene un mayor contenido de carbono y un punto de fusión más bajo que el acero inoxidable. El acero al carbono es similar en apariencia y propiedades al acero inoxidable, pero tiene un mayor contenido de carbono.

Los materiales de ingeniería y construcción, como el acero al carbono, se utilizan comúnmente en procesos industriales a gran escala, incluidas las telecomunicaciones, el transporte, el procesamiento químico y la extracción y refinación de petróleo.

Existen numerosos tipos de acero a los que se puede hacer referencia como bridas de acero inoxidable 304, pero todos los tipos de acero se fabrican esencialmente a partir de hierro y carbono mediante un proceso de dos pasos. Cuando se añaden cromo y níquel al acero inoxidable, se consigue resistencia a la corrosión.

DIFERENCIA ENTRE BRIDAS DE ACERO AL CARBONO Y BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE
Las piezas forjadas hechas de grados A-105 son los primeros y más comunes materiales utilizados para fabricar bridas de tuberías. Para aplicaciones que requieren temperaturas más bajas, se utilizan los grados A-350 LF2, mientras que los grados A-694, F42-F70, están diseñados para altos rendimientos. Debido a la mayor resistencia de las bridas de acero al carbono, el material de alto rendimiento se usa ampliamente en aplicaciones de tuberías.

Además de contener más cromo y molibdeno que las bridas de acero al carbono, las bridas de acero aleado están diseñadas para soportar ambientes de alta temperatura y alta presión. Debido al mayor contenido de cromo, tienen una protección contra la corrosión más fuerte que las bridas de acero al carbono convencionales.

El acero inoxidable que contiene níquel, cromo y molibdeno es el segundo material de forja más utilizado en la fabricación de bridas. Las piezas forjadas ASTM A182-F304/F304L y A182-F316/F316L más comunes se encuentran en la serie A182-F300/F400. Se pueden agregar oligoelementos durante el proceso de fusión para cumplir con los requisitos de servicio de estas clases de forja. Además, la serie 300 no es magnética mientras que la serie 400 tiene propiedades magnéticas y es menos resistente a la corrosión.