Liphaephe tse bobebe tsa tšepe li latela ka tlase

Scarring

E 'ngoe ea liphoso tse holim'a tšepe, ts'ebetso ea sefahleho sa sehlahisoa se kang foil.Hangata e na le leleme, thipa kapa scaly le kabo e sa tloaelehang.Boholo ba maqeba, li-shades tse tsoang ka tlase hangata li kenyelletsa.Rolling scarring sephetho se bitsoa rolling, sebaka sa kabo, sebopeho le boholo bo ts'oanang, ho na le liphoso tse ngata letlalong la oxide ka tlase.Kakaretso metallurgical lihlahisoa holimo ha e lumelle scarring.

Letheba le lesoeu

Ka acid leaching ea lipampitšana disampole bontshitse matheba a masoeu a boholo bo sa tšoaneng bofokoli ba ka hare.Sebopeho se sa tloaelehang se tšoeu, se boreleli ebile se phahamisitsoe hanyenyane, haholo karolong e bohareng ea boholo bo boholo le dikahare tse phahameng tsa alloy tse phuthoang le ho forgings.Lebaka ke hore lik'hemik'hale tse tšoeu tse sa tšoaneng karohano le ho kopanya likarolo tse itseng tsa alloying.Ha ho bonolo ho kutu ka lebaka la bofokoli ba acid leaching e hlaha joalo ka matheba a masoeu setšoantšong.Mokhoa o amoheloa ho thibela ho hloekisoa ha leukoplakia, argon e susumetsang ho metsoako e lekanang, ho sebelisa theknoloji ea ingot casting kapa ho laola sekhahla sa ho pholisa ho thibela tlhahlobo ea mokelikeli.

Pipe lamination

Karohano ea meralo ea mekhatlo e meholo e teng holim'a substrate ea tšepe, ke sekoli se ka hare sa lihlahisoa tsa polasetiki tsa tšepe.Ho arola holim'a sebaka se bapileng le sebaka sa ho sebetsa, likarolo tsa longitudinal le tsa sefapano li bonts'itse ho petsoha ha nako e telele, ho na le li-inclusions tse seng tsa tšepe ka mapetsong le ho arola, ho senya botšepehi ba substrate ea tšepe.Stratification e bakoa ke shrinkage, petso, bofokoli ba ho sebetsa ka polasetiki ka ho holisa, ho lelefatsa, le ho hloleha ho theha sebopeho sa weld.

Ho phatloha ha moriri

E 'ngoe ea liphoso tsa holim'a tšepe, ts'ebetso ea lihlahisoa tse holim'a moriri.E khuts'oane hofeta mapetsong a sa tebang ho latela tsela e bilikang e qhalakaneng kapa ka lihlopha.Hairline ke sehlahisoa se lumellang liphoso ka kakaretso, empa botebo ba sona bo lokela ho lumellana le maemo a nepahetseng.

Boitlamo ba banded

Phoso e le 'ngoe ka har'a tšepe, tšepe e chesang e kentsoeng ka har'a microstructure, e hlophisitsoe ka mokhoa o tšoanang ho potoloha tsela, kabo ea lijo-thollo tsa ferrite le pearlite joalo ka hlobo.Sena ke ka lebaka la ho etsahala ka tšepe nakong tsidifatso ka mor'a chesang phikolohela ka ferrite ke ntho e tlang pele le bao e seng tšepe inclusions dendritic karohano hlobolisa extending ho tloha sebopeho, ho fella ka sebopeho sa ferrite hlobolisa, hlobolisa ea ferrite mohato phetoho pakeng tsa pearlite, tse peli tse. mekhahlelo ho kena kabong ea lera.Kahoo ho ba teng ha sebopeho sa sehlopha sa sebopeho se sa tsitsang sa tšepe le thepa ea ts'ebetso ea tšepe, sebopeho sa anisotropy, ductility e tlase ea tšepe, le ho fokotseha ha boima, ho fella ka ho kobeha ho sa rateheng, sekhahla sa setempe, deformation e bonolo nakong ea phekolo ea mocheso ea tšepe liphello tse mpe.

Mefokolo ea bokaholimo

Ka tšepe le non-ferrous alloy lintho tse bonahalang holim'a le ama boleng ba lihlahisoa tse sa tšoaneng liphoso ka kakaretso.Mefuta e mengata ea bofokoli bo kaholimo, haholo mofokolong oa sekoli ho reha mabitso, le tse ling tsa lisosa tse reheletsoeng.Mekhoa ea tlhahiso hangata ea ho hlahisa lihlahisoa tse nang le bokooa bo holimo ka mekhahlelo e 'meli.E 'ngoe ke liphoso tse mpe tsa tšepe, tse kang karohano, scarring, crack, crack, hairline, bubble, joalo-joalo.Phoso e 'ngoe ke ts'ebetso e mpe ea machining, ho kenyelletsa le ho phutha, litsebe, pitting, convex hull, scratches, dents, e hatelletsoeng ka sekala sa oxide, burrs, joalo-joalo, liphoso tsena li hlahisoa molemong oa polasetiki hammoho.

Burr

E 'ngoe ea likoli tse holim'a tšepe, e bonts'itsoeng e le maqeba a batang, lipheletso tsa tšepe tse chesang ha li eo kapa li-burr tsa lelakabe, ha li-welds tsa lipeipi tse extruded li na le tšepe e feteletseng.Lihlahisoa tse batang li itšetlehile ka botenya ba lekhalo la lipheletsong tsa burr pakeng tsa lehare.Sehlahisoa se akaretsang ho lumella tekanyo e itseng ea glitches ho ba teng;Empa ka hare le ka ntle burr pipe e tlameha ho hlakoloa.