Ts'ebetsong ea tlhahiso ea tšepe ea tšepe, ho tla hlaha mefokolo ea tšepe haeba mokhoa oa ho tjheseletsa o sa nepahale.Litšitiso tse atileng haholo ke ho phatloha ho chesang, ho phatloha ho batang, ho qhaqha ha lamellar, ho hloka fusion le ho kenella ho sa phetheheng, stomata le slag.

Ho petsoha ho chesang.

E hlahisoa nakong ea pholileng ea weld.Sesosa se seholo ke sebabole le phosphorus ka tšepe le ho cheselletsa metsoako e meng ea eutectic, metsoako e brittle haholo ebile e thata.Nakong ea pholileng ea weld, metsoako ea eutectic e tla ba boemong ba tsitsipano e le hore e ka phunyeha habonolo.

Ho petsoha ho batang.

E boetse e tsejoa e le ho lieha ho phunyeha, e hlahisoa ho tloha ho 200℃mocheso oa kamore.E tla petsoha ka mor'a metsotso e seng mekae esita le matsatsi a seng makae.Lebaka le amana haufi-ufi le moralo oa sebopeho, lisebelisoa tsa welding, polokelo, ts'ebeliso le lits'ebetso tsa welding.

Lamellar Tearing.

Ha mocheso oa tjheseletsa o ne o pholile ho ea ho likhato tse 400, botenya bo bong ba poleiti bo batla bo le boholo 'me bo na le litšila tse phahameng, haholo-holo sebabole,' me se na le kamano e matla le tataiso e pota-potileng letlapa la matla a phahameng a tlaase a aloy karohano ea tšepe. tlas'a matla a perpendicular ho tataiso botenya tshebetsong tjheseletsa, e tla hlahisa tataiso rolling hata mapetsong.

Ho hloka Fusion le ho Kena ho sa Feleng.

Ka bobeli sesosa ha e le hantle se tšoana, ho se nepahale ha parameter ea thekenoloji, litekanyo le litekanyo tsa groove, ho hloeka ha hoa lekana ha groove le weld surface kapa thekenoloji e mpe ea welding.

Stomata.

Lebaka le ka sehloohong la ho hlahisa porosity ka weld e na le kamano le thepa e khethiloeng, e bolokiloeng le e sebelisoang ea welding, khetho ea litekanyetso tsa ts'ebetso ea welding, ho hloeka ha groove le tekanyo ea tšireletso ea letamo la weld.

Slag.

Mofuta, sebopeho le kabo ea li-inclusions tse se nang tšepe li amahanngoa le mekhoa ea ho cheselletsa le lik'hemik'hale tsa welding, Flux le weld metal.