Титановое кольцо
Большие титановые кольца изготавливаются на станке для больших шлифовальных колец, а маленькие титановые кольца могут быть изготовлены на ковочном станке.Как компания с более чем 20-летним производственным опытом, у нас есть ряд строгих инструкций по процессу ковки и эксплуатации, включая этапы нагрева, время нагрева и время сохранения тепла.Машины быстрой ковки 35 МН и 16 МН гарантировали многократную ковку в подходящем температурном диапазоне и изменили внутреннюю физическую структуру титановых колец.Значительно улучшилось качество нашей продукции.
Помимо титановых колец, мы также производим титановые диски, титановые блоки и т. д.
наименование товара | Титановое кольцо |
Размер | наружный диаметр (макс. 3000 мм))×ID (макс. 2900 мм))×длина (максимальная длина 1000 мм)) |
Оценка | ТА1/ТА2/ТА5/ТА6/ТА9/ТА10/ТА15/ТА19/TC1/TC2/TC4/TC11/ ГР1/ГР2/ГР5/ГР7/ГР9/ГР12/ГР23 |
Стандарты | АСТМ Б381/348, Ф67/136, АМС4928, АМС4965,АМС,МИЛ,DIN,BS,ДЖИС,ГБ/Т,ИСОи т. д. |
Плотность | 4,51 г/см3 Высокопроизводительная промышленная ковка, титановое кованое кольцо gr12 |
Технологии | Ковка, прокатка, шлифовка, высокопроизводительная промышленная ковка, титановое ковочное кольцо GR12. |
Тип | Процесс бесшовной прокатки колец включает вырезание отверстия в поковке и раскатывание ее в тонкое кольцо. По сравнению с обжигом листов или стыковой сваркой, катаное кованое кольцо обеспечивает концентрическое улучшение благодаря гладкой поверхности кольца. Кольцо Высококачественное промышленное кованое кольцо из титана GR12 |
Приложение | 1. Гальваника;2.Химическая и нефтехимическая технология;3.Медицинская высокопроизводительная промышленная ковка титанового ковочного кольца GR12 |
АСТМ Б381/348, Ф67/136, АМС4928, АМС4965
Химический состав
Оценка | Химический состав, массовый процент (%) | ||||||||||||
C (≤) | O (≤) | N (≤) | H (≤) | Fe (≤) | Al | V | Pd | Ru | Ni | Mo | Другие элементы Макс.каждый | Другие элементы Макс.общий | |
Гр1 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
гр2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
гр4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
гр5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | 5,5~6,75 | 3,5~4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
гр7 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12~0,25 | — | 0,12~0,25 | — | 0,1 | 0,4 |
гр9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | 2,5~3,5 | 2,0~3,0 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
гр11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12~0,25 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
гр12 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | 0,6~0,9 | 0,2~0,4 | 0,1 | 0,4 |
гр16 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04~0,08 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
гр23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | 0,125 | 0,25 | 5,5~6,5 | 3,5~4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 |
Физические свойства
Оценка | Физические свойства | |||||
Предел прочности Мин | Предел текучести Мин. (0,2 %, смещение) | Удлинение в 4D Мин (%) | Уменьшение площади Мин (%) | |||
кси | МПа | кси | МПа | |||
Гр1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
гр2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
гр4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | 25 |
гр5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 | 25 |
гр7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
гр9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 | 25 |
гр11 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
гр12 | 70 | 483 | 50 | 345 | 18 | 25 |
гр16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
гр23 | 120 | 828 | 110 | 759 | 10 | 15 |