Спиральная трубапредставляет собой стальную трубу со спиральным швом, изготовленную из рулонной стальной ленты в качестве сырья, экструдированную при постоянной температуре и сваренную методом автоматической двухсторонней сварки под флюсом. Спиральная стальная труба подает стальную полосу в узел сварных труб. После прокатки несколькими валками полосовая сталь постепенно сворачивается в трубчатую заготовку круглой формы с зазором между отверстиями. Отрегулируйте уменьшение экструзионного ролика, чтобы контролировать зазор сварного шва на уровне 1–3 мм и сделать два конца сварного соединения заподлицо.

Материал спиральной трубы:
К235А, К235Б, 10#, 20#, К345 (16Мн),
L245(Б), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Процесс производства спиральных труб:

(1) Сырьем являются рулоны стальной ленты, сварочная проволока и флюсы. Перед вводом в эксплуатацию они должны пройти строгие физические и химические испытания.
(2) Для стыкового соединения головки и хвоста полосовой стали применяется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом, а автоматическая дуговая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки после прокатки в стальные трубы.
(3) Перед формованием полосовую сталь выравнивают, обрезают, строгают, очищают поверхность, транспортируют и предварительно сгибают.
(4) Электрические контактные манометры используются для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.
(5) Применить внешний контроль или внутренний контроль профилирования.
(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям к сварке, а диаметр трубы, несоосность и сварной зазор строго контролируются.
(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используется сварочный аппарат American Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом, что обеспечивает стабильное качество сварки.
(8) Все сварные швы проверяются непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом, который обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и нанесет отметку, а производственники могут в любое время скорректировать параметры процесса в соответствии с этим, чтобы вовремя устранить дефект.
(9) Используйте станок воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные части.
(10) После резки на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб и неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что Процесс изготовления труб проходит аттестацию до того, как его можно будет официально запустить в производство.
(11) Детали, маркированные непрерывной ультразвуковой дефектоскопией сварного шва, должны пройти ручной ультразвуковой и рентгеновский повторный контроль. При наличии дефектов после ремонта они подлежат повторному неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.
(12) Трубы, в которых стыковые сварные швы стальной полосы и D-образные соединения пересекаются со спиральными сварными швами, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
(13) Каждая стальная труба прошла испытание гидростатическим давлением и радиально герметизирована. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются.
(14) Конец трубы обработан таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол скоса и тупую кромку.

Основные технологические характеристики спиральной трубы:

а. В процессе формовки деформация стальной пластины однородна, остаточное напряжение невелико, на поверхности не остаются царапины. Обработанная спиральная стальная труба имеет большую гибкость в размерах и диапазоне диаметров и толщины стенок, особенно при производстве высококачественных толстостенных труб, особенно толстостенных труб малого и среднего диаметра.
б. Используя передовую технологию двусторонней дуговой сварки под флюсом, сварку можно осуществлять в наилучшем положении, при этом нелегко иметь такие дефекты, как перекос, отклонение сварки и неполное проплавление, и легко контролировать качество сварки.
в. Проведите 100% проверку качества стальных труб, чтобы весь процесс производства стальных труб находился под эффективным контролем и контролем, эффективно обеспечивая качество продукции.
д. Все оборудование всей производственной линии имеет функцию сетевого взаимодействия с компьютерной системой сбора данных для реализации передачи данных в режиме реального времени, а технические параметры производственного процесса проверяются центральной диспетчерской.

Принципы укладки спиральных труб требуют:
1. Основным требованием к укладке спиральных стальных труб является укладка в соответствии с разновидностями и спецификациями при условии стабильной укладки и обеспечения безопасности. Различные типы материалов следует складывать отдельно, чтобы предотвратить путаницу и взаимное размывание;
2. Запрещается хранить вокруг штабеля спиральных стальных труб предметы, вызывающие коррозию стали;
3. Нижняя часть сваи из спиральных стальных труб должна быть высокой, прочной и плоской, чтобы предотвратить намокание или деформацию материала;
4. Один и тот же материал укладывают отдельно в соответствии с порядком хранения;
5. Для секций спиральных стальных труб, укладываемых на открытом воздухе, под ними должны быть деревянные подкладки или каменные полоски, а поверхность укладки должна быть слегка наклонена для облегчения дренажа, и следует обратить внимание на размещение материалов прямо, чтобы предотвратить деформацию изгиба;
6. Высота штабеля спиральных стальных труб не должна превышать 1,2 м для ручной работы, 1,5 м для механической работы, а ширина штабеля не должна превышать 2,5 м;
7. Между стопками должен быть определенный канал. Канал проверки обычно составляет 0,5 м, а канал доступа зависит от размера материала и транспортного оборудования, обычно 1,5-2,0 м;
8. Уголок и швеллер следует укладывать на открытом воздухе, то есть устье должно быть обращено вниз, а двутавр должен располагаться вертикально. Поверхность стального двутаврового канала не должна быть обращена вверх, чтобы избежать скопления воды и ржавчины;

9. Нижняя часть стопки приподнята. Если склад находится на солнечном бетонном полу, его можно поднять на 0,1 м; если пол земляной, его необходимо поднять на 0,2-0,5м. Если это открытое поле, бетонный пол должен иметь подушку высотой 0,3–0,5 м, а поверхность из песка и грязи должна быть мягкой высотой 0,5–0,7 м.