1. Толстостенная стальная трубарезка: В зависимости от фактической необходимой длины трубопровода трубу следует разрезать пилой по металлу или беззубой пилой. Когда в процессе резки используется водная сварка, сырье должно быть защищено соответствующим образом. При резке в качестве перегородок на двух концах излома следует использовать огнестойкие и термостойкие материалы для улавливания искр и горячего расплавленного железа, выпадающих во время резки, для защиты сырья. Оригинальный пластиковый слой.

2. Соединение толстостенных стальных труб. После завершения пластикового ремонта соедините трубу и фитинги, установите резиновые прокладки между фланцами в процессе соединения и затяните болты до герметичного состояния.

3. Обработка пластиковым покрытием толстостенных стальных труб: после полировки используйте кислород и C2H2, чтобы нагреть устье трубы снаружи трубы до тех пор, пока внутренний пластиковый слой не расплавится, а затем квалифицированный рабочий равномерно нанесет подготовленный пластиковый порошок на устье трубы. , Следует обратить внимание на то, чтобы быть смазанным на месте, а фланцевая пластина должна быть смазана выше линии остановки воды. В этом процессе следует строго контролировать температуру нагрева. Если температура слишком высокая, в процессе нанесения пластикового покрытия будут образовываться пузырьки. Если температура слишком низкая, пластиковый порошок не расплавится в процессе нанесения пластикового покрытия. Вышеуказанные условия приведут к образованию пластика после ввода трубопровода в эксплуатацию. Из-за явления осыпания слоев толстостенная стальная часть трубопровода подверглась коррозии и повреждению на более позднем этапе.

4. Шлифование устья толстостенной стальной трубы: после резки следует использовать угловую шлифовальную машину для шлифования пластикового слоя устья трубы. Цель состоит в том, чтобы избежать плавления или сжигания пластикового слоя во время сварки фланцев и разрушения трубы. Угловой шлифовальной машиной отполируйте пластиковый слой насадки.

пассивность для образования защитной пленки на поверхности. Толстостенные стальные трубы обладают высокой прокаливаемостью, хорошей обрабатываемостью, умеренной пластичностью при холодном деформировании, свариваемостью; также вязкость стали при термообработке не сильно снижается, но она имеет достаточно высокую прочность и износостойкость, особенно при закалке в воде. Он имеет высокую прочность; но эта сталь весьма чувствительна к белым пятнам, имеет склонность к отпускной хрупкости и чувствительность к перегреву при термообработке, обладает высокой прочностью и прокаливаемостью, хорошей ударной вязкостью, малой деформацией при закалке, высокой ползучестью при высоких температурах и длительной прочностью. Из него изготавливают поковки, требующие более высокой прочности, чем сталь 35CrMo, и большего сечения закалки и отпуска, например, крупных шестерен локомотивной тяги, шестерен трансмиссии нагнетателя, задних мостов, шатунов и пружинных зажимов, которые сильно нагружены. Его также можно использовать в соединениях бурильных труб и ловильных инструментах для нефтяных скважин глубиной ниже 2000 м, а также в качестве форм для гибочных машин.