Сварка— процесс соединения двух металлических деталей в результате значительной диффузии атомов свариваемых деталей в область соединения (шва). Сварку осуществляют путем нагрева соединяемых деталей до температуры плавления и сплавления их между собой (с присадкой или без нее). материала) или приложением давления к деталям в холодном или нагретом состоянии. Существует классификация сварочного процесса:

1. Корневая сварка

Целью сварки вниз на трубопроводах большой протяженности является использование больших сварочных характеристик и относительно небольшой расход сварочного материала для достижения повышения эффективности и экономии затрат, и многие сварщики до сих пор используют обычные трубопроводы с большими зазорами и небольшими притуплениями для сварки по всей длине. . Ненаучно и неэкономично использовать параметр кромки в качестве метода сварки трубопровода сверху вниз. Такие параметры аналога не только увеличивают неоправданный расход сварочных материалов, но и повышают вероятность возникновения дефектов сварки по мере увеличения расхода сварочных материалов. Более того, ремонт корневых дефектов сложнее, чем дефектов, возникающих при заполнении поверхности крышки, поэтому очень важен выбор параметров сварки корня: общий зазор составляет 1,2-1,6 мм, а тупая кромка - 1,5-1,5 мм. 2,0 мм.

При выполнении корневой сварки электрод должен образовывать угол 90 градусов с осью трубы и направлять на ось. Правильное положение электрода является залогом обеспечения формирования задней части корневого шва, особенно обеспечения того, чтобы валик корневого шва располагался в центре шва и исключался прикус и непровар одной стороны. Когда продольный угол электрода регулируется, можно изменить проникающую способность электрода. Поскольку получить полностью равномерный зазор разделки и притупленную кромку, как правило, невозможно, сварщику необходимо требовать регулировки дуги путем регулирования продольного угла электрода. Сила проникновения адаптируется к канавке соединения и положению сварки. Электрод следует держать в центре соединения, пока дуга не перегорит. Сварщик может исключить перегорание дуги, регулируя угол между электродом и осью трубы и сохраняя дугу короткой, иначе внутренняя часть одностороннего паза, в который дует дуга, будет вгрызаться внутрь, а другая сторона - нет. быть полностью проникнут.

Для контроля ванны расплава сварного шва, чтобы получить хорошо сформированный корневой сварной валик, во время процесса корневой сварки всегда сохраняйте небольшой размер. Видимая ванночка расплава является ключом к успеху. Если расплавленная ванна станет слишком большой, это немедленно вызовет внутренний прокус или прожог. Обычно размер ванны расплава составляет 3,2 мм в длину. Как только обнаружено небольшое изменение размера ванны расплава, необходимо немедленно отрегулировать угол электрода, ток и другие меры для поддержания надлежащего размера ванны расплава.

Изменить некоторые влияющие факторы для устранения дефектов

Очистка корня шва является залогом качества сварки корня по всему шву. Основным моментом очистки корня сварного шва является очистка выпуклого валика сварного шва и линии рельса. Если очистка корня чрезмерна, это приведет к тому, что корневой сварной шов станет слишком тонким, что легко сделать при горячей сварке. Если произошел прожог и очистка недостаточна, вероятно появление шлаковых включений и пор. Для очистки корня используйте дискообразный шлифовальный круг толщиной 4,0 мм. Наши сварщики обычно предпочитают использовать обработанные отрезные диски диаметром 1,5 или 2,0 мм в качестве инструментов для удаления сварочного шлака, но на отрезных кругах диаметром 1,5 или 2,0 мм часто образуются глубокие канавки, что приводит к неполному проплавлению или включению шлака в последующем процессе сварки, что приводит к доработка. В то же время эффективность удаления шлака и шлака у отрезных дисков диаметром 1,5 или 2,0 мм не так хороша, как у дискообразных шлифовальных дисков толщиной 4,0 мм. Для снятия необходимо снять направляющие и отремонтировать заднюю часть рыбы, чтобы она стала почти плоской или слегка вогнутой.

2. Горячая сварка

Горячая сварка может выполняться только при условии очистки корневого шва для обеспечения качества. Обычно промежуток между горячей сваркой и корневой сваркой не может превышать 5 минут. Полуавтоматическая защитная сварка обычно использует задний угол от 5 до 15 градусов, а сварочная проволока образует угол 90 градусов с осью управления. Принцип горячего сварного шва заключается в том, чтобы не делать или делать пару небольших боковых качаний. При условии, что дуга расположена спереди ванны расплава, опустите ванну расплава в положение с 4 до 6 часов; положение с 8 часов до 6 часов должно быть правильно выполнено. Поверните вбок, чтобы избежать чрезмерного выступания сварного шва в зоне верхней сварки.

Для удаления воздушных отверстий для зажигания и закрытия дуги вы можете сделать паузу в начальной точке, чтобы облегчить выход газа из расплавленной ванны, или использовать перекрывающиеся дуги, запускающие и закрывающие дуги, — это наиболее эффективный способ решить проблему с запуском и закрытием дуги воздухом. дырки; После завершения используйте дискообразный шлифовальный круг толщиной 4,0 мм, чтобы удалить выпуклый валик.

Если в процессе горячей сварки выгорел корневой шов, то для ремонта нельзя применять полуавтоматическую защитную сварку, иначе в ремонтном шве появятся плотные поры. Правильный процесс - немедленно остановить полуавтоматическую защитную сварку, когда обнаруживается прожог, и зашлифовать прожженный корневой сварной шов, особенно два конца прожога, до плавного перехода с наклоном, в соответствии с корневой сваркой. Требования к процессу, используйте ручной целлюлозный электрод для прожигания прожога. Выполните ремонтную сварку и подождите, пока температура сварочного шва в месте ремонтной сварки упадет до 100–120 градусов, а затем продолжите сварку в соответствии с обычным полуприготовлением горячим валиком. -автоматическая защита сварочного процесса.

Принцип выбора параметров процесса горячего валика основан на принципе непрожога корневого шва. Максимально используются высокая скорость подачи проволоки и сварочное напряжение, соответствующее скорости подачи проволоки. Преимущества: можно получить высокую скорость сварки, высокая скорость подачи проволоки позволяет получить большую глубину провара, а большое напряжение дуги позволяет получить широкую ванну расплава, что позволяет очистить остаточный шлак после прохода корневого сварного шва, особенно скрытый Расплавленный шлак в линии колеи корневого сварного шва выходит наружу, всплывает на поверхность расплавленной ванны и может получить вогнутый сварной валик, что снижает трудоемкость удаления шлака из горячего сварного валика.

В принципе, удаление шлака с горячего валика требует удаления шлака с помощью проволочного круга, а шлак, который невозможно удалить частично, требует удаления шлифовального круга. Частично выпуклый валик требует дискового шлифовального круга толщиной 4,0 мм для удаления выступающей части (в основном происходит в положении 5:30-6:30 часов), в противном случае легко образуются цилиндрические поры. Сварочный шлак не допускается на сварном шве. валик, поскольку присутствие сварочного шлака повлияет на электропроводность заполняющей дуги, вызывая мгновенное прерывание дуги и образование локальных плотных пор.

3. Заливочная сварка

Заполнение сварного валика может осуществляться только при условии обеспечения качества сварки горячего валика. Требования к сварке присадочной сварки в основном такие же, как и при горячей сварке. После завершения заполнения шва необходимо, чтобы 2–4 точки заполняющего сварного шва были в основном на одном уровне с поверхностью основного металла, а оставшийся запас канавки не должен превышать 1,5 мм максимум. , чтобы обеспечить вертикальность сварки поверхности крышки. Пористость в положении или ниже, чем у основного материала, не будет. При необходимости к заливочной сварке необходимо добавить вертикальную заполняющую сварку. Вертикальная заполняющая сварка возможна только тогда, когда заполняющий валик находится между 2-4 часами и 10-8 часами. Когда заполняющая сварка завершена, заполняющая поверхность сильно отличается от поверхности канавки в указанном выше положении, например, при прямой крышке, завершите валик. После этого, когда поверхность сварочного шва окажется ниже поверхности основного материала в вышеуказанном положении, добавлена ​​вертикальная заполняющая сварка. Сварку с вертикальным заполнением необходимо завершить один раз после зажигания дуги, при этом дуга не должна прерываться в процессе сварки, так как сварное соединение в этом положении склонно к плотной пористости шва. Вертикальная присадочная сварка обычно не колеблется вбок и опускается вместе с ванной расплава. При вертикальном положении сварки можно получить слегка выпуклую или плоскую поверхность присадочного валика. Это позволяет избежать вогнутой формы сварной поверхности защитной поверхности и положения центра сварного валика ниже основного металла. Принципом выбора параметров сварочного процесса для сварки с вертикальным заполнением является относительно высокая скорость подачи сварочной проволоки и относительно низкое сварочное напряжение, что позволяет избежать возникновения пористости.

4. Сварка крышки

Только при условии обеспечения качества заливочной сварки можно выполнять сварку поверхности крышки. В связи с высокой эффективностью наплавки полуавтоматической защитной сваркой особое внимание следует уделять выбору параметров сварочного процесса при сварке поверхности крышки. Ключом к выбору параметров процесса является скорость подачи проволоки, напряжение, задний угол, сухое удлинение и скорость сварки. Чтобы избежать образования пузырьков, используйте более высокую скорость подачи проволоки, более низкое напряжение (примерно на один вольт ниже, чем напряжение, соответствующее нормальной скорости подачи проволоки), более длительное сухое удлинение и скорость сварки, обеспечивающую сварочную дугу. Всегда будьте перед сварочной дугой. сварочная ванна. В положении от 5 до 6 часов, от 7 до 6 часов сухое удлинение можно увеличить для ускорения сварки, чтобы можно было получить тонкий слой валика и избежать избыточной высоты на задней сварной части. из бусины. Чтобы устранить сварочные отверстия, образовавшиеся в результате сварки крышки на подъемных и вертикальных сварочных частях, обычно необходимо сваривать вертикальную сварочную часть за один раз. Категорически запрещается производить сварные соединения в 2 часа-4:30, в 10 часов-8:30. , Чтобы избежать образования устьиц. Во избежание образования воздушных отверстий в стыках частей, поднимающихся в гору, сварной шов следует выполнять между 4:30 и 6 часами, 8:30 и 6 часами, а затем с 12 часов до 4:30. Часы и 12 часов сварены. Сварной шов между колоколом и половиной девятого часа позволяет эффективно избежать образования воздушных отверстий в стыках подъемного склона. Параметры сварочного процесса при сварке покрытия в основном такие же, как и у горячей сварки, но скорость подачи проволоки немного выше.

5.Полуавтоматический сварочный контроль дефектов сварки.

Ключ к работе полуавтоматической защитной сварки – воспользоваться ситуацией. Во время сварочного процесса всегда держите сварочную дугу перед сварочной ванной, а быстрая многопроходная сварка тонким слоем является ключом к устранению всех дефектов сварки. Избегайте твердости, чтобы получить большую толщину сварного шва за один проход. И обратите внимание на стабильность процесса сварки. Качество сварки в основном связано с пятью параметрами сварочного процесса: скоростью подачи проволоки, сварочным напряжением, сухим удлинением, задним углом и скоростью перемещения сварки. Измените любой один, и остальные четыре параметра необходимо сделать. Отрегулируйте соответствующим образом.