Процесс сварки труб

Процесс контактной электросварки (ERW)

Стальные трубы. В процессе контактной сварки трубы производятся путем горячей и холодной штамповки листов плоской стали цилиндрической формы. Затем электрический ток проходит через края стального цилиндра, нагревая сталь и образуя связь между краями до точки, где они вынуждены встретиться. В процессе РЭГ также можно использовать наполнитель. Существует два типа контактной сварки: высокочастотная сварка и сварка вращающимся контактным кругом.

Потребность в высокочастотной сварке обусловлена ​​тенденцией низкочастотно сваренных изделий к избирательной коррозии соединений, растрескиванию крючков и недостаточному соединению соединений. Поэтому взрывоопасные остатки низкочастотной войны больше не используются для изготовления труб. Высокочастотный процесс ERW до сих пор используется в производстве труб. Существует два типа высокочастотных РЭГ-процессов. Высокочастотная индукционная сварка и высокочастотная контактная сварка являются видами высокочастотной сварки. При высокочастотной индукционной сварке сварочный ток передается на материал через катушку. Змеевик не соприкасается с трубой. Электрический ток генерируется в материале трубки магнитным полем, окружающим трубку. При контактной высокочастотной сварке электрический ток передается материалу через контакты на полосе. Энергия сварки подается непосредственно на трубу, что делает процесс более эффективным. Этот метод часто предпочитают для производства труб большого диаметра и большой толщины стенок.

Другим типом контактной сварки является процесс сварки вращающимся контактным колесом. Во время этого процесса электрический ток через контактное колесо передается к месту сварки. Контактное колесо также создает давление, необходимое для сварки. Ротационная контактная сварка обычно используется в тех случаях, когда невозможно устранить препятствия внутри трубы.

Процесс электросварки плавлением (EFW)

Процесс электросварки плавлением представляет собой электронно-лучевую сварку стальной пластины с использованием высокоскоростного движения электронного луча. Сильная кинетическая энергия электронного луча преобразуется в тепло для нагрева заготовки и создания сварного шва. Область сварного шва также можно подвергнуть термообработке, чтобы сделать сварной шов невидимым. Сварные трубы обычно имеют более жесткие допуски на размеры, чем бесшовные трубы, и, если они производятся в тех же количествах, стоят дешевле. В основном используемые для сварки различных стальных пластин или сварки с высокой плотностью энергии, металлические сварные детали могут быстро нагреваться до высоких температур, плавя все тугоплавкие металлы и сплавы.

Процесс сварки под флюсом (SAW)

Сварка под флюсом предполагает образование дуги между проволочным электродом и заготовкой. Поток используется для получения защитного газа и шлака. По мере движения дуги по шву излишки жидкости удаляются через воронку. Поскольку дуга полностью покрыта слоем флюса, она обычно незаметна во время сварки, а потери тепла также чрезвычайно малы. Существует два типа процессов сварки под флюсом: процесс вертикальной дуговой сварки под флюсом и процесс спиральной дуговой сварки под флюсом.

При продольной сварке под флюсом продольные кромки стальных пластин сначала фрезеруют, образуя U-образную форму. Края U-образных пластин затем свариваются. Трубы, изготовленные этим процессом, подвергаются расширению для снятия внутренних напряжений и получения идеального допуска по размерам.

При спиральной сварке под флюсом сварные швы представляют собой спираль вокруг трубы. Как при продольном, так и при спиральном методе сварки применяется одна и та же технология, с той лишь разницей, что при спиральной сварке используется спиральная форма швов. Производственный процесс заключается в прокатке стальной полосы так, чтобы направление прокатки образовывало угол с радиальным направлением трубы, придания формы и сварного шва так, чтобы линия сварного шва лежала по спирали. Основным недостатком этого процесса являются плохие физические размеры трубы и большая длина соединения, что может легко привести к образованию дефектов или трещин.