В процессе производства бесшовных стальных труб дефектоскопия бесшовных стальных труб играет важную роль не только для обнаружения дефектов качества бесшовных стальных труб, но также для проверки внешнего вида, размера и материала стальных труб. Применяя единую технологию неразрушающего контроля, можно обнаружить только часть дефектов бесшовной стальной трубы, а такие параметры, как материал и внешний вид бесшовной стальной трубы, необходимо измерять вручную, поэтому единый технология неразрушающего контроля не может быть реализована. Чтобы решить задачу контроля качества бесшовных стальных труб, необходимо сочетать применение технологии неразрушающего контроля с проведением комплексной проверки качества, материала и внешнего размера бесшовных стальных труб.

Основная цель неразрушающего контроля - обеспечить контроль качества процесса сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и компонентов продукции в режиме реального времени для прерывистой обработки (например, многопроцессного производства) или непрерывной обработки (например, автоматизированного производства). линии), особенно для контроля металлургического качества материалов продукции и качества производственного процесса, такого как статус дефекта, организационный статус, контроль толщины покрытия и т. д., в то же время информация о качестве, полученная в ходе испытаний, может быть возвращена в конструкторско-технологический отдел для дальнейшего совершенствования процесса проектирования и производства для улучшения качества продукции. Получите сокращение брака и переделок, тем самым снижая производственные затраты и повышая эффективность производства.

Видно, что технология неразрушающего контроля используется в производстве и производственном процессе для своевременного обнаружения различных дефектов в исходных и технологических процессах и соответствующего контроля за ними, чтобы предотвратить несоответствие сырья и полуфабрикатов требования к качеству перетекают в следующий процесс и избегают бесполезных усилий. Возникающая в результате трата человеко-часов, рабочей силы, сырья и энергии также способствует улучшению конструкции и процесса, то есть позволяет избежать «недостаточного качества» конечного продукта.

С другой стороны, использование технологии неразрушающего контроля может также контролировать уровень качества материалов и изделий в диапазоне, подходящем для требований к производительности в соответствии с критериями приемки, чтобы избежать так называемого «превышения качества», вызванного путем неограниченного улучшения требований к качеству. Используя технологию неразрушающего контроля, место дефекта также можно определить путем осмотра, а некоторые дефектные материалы или полуфабрикаты можно использовать, не влияя на характеристики конструкции. Например, дефект находится в пределах припуска на механическую обработку или допускается местная шлифовка или ремонт. Или скорректировать технологию обработки так, чтобы дефект находился в той части, которую необходимо удалить путем обработки и т. д., чтобы повысить коэффициент использования материалов и получить хорошие экономические выгоды.

Таким образом, технология неразрушающего контроля играет важную роль в снижении производственных затрат, улучшении использования материалов, повышении эффективности производства и обеспечении соответствия продукции как требованиям к производительности (уровню качества), так и экономической выгоде.