Технические требования к прямошовным сварным трубам: Технические требования и проверка прямошовных сварных труб основаны на стандарте GB3092 «Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением». Номинальный диаметр сварной трубы составляет 6–150 мм, номинальная толщина стенки 2,0–6,0 мм, длина сварной трубы обычно составляет 4–10 метров. Она может поставляться с завода фиксированной длины или нескольких длин. Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, не допускаются такие дефекты, как складки, трещины, расслоения, наплавка. На поверхности стальной трубы допускаются незначительные дефекты, такие как царапины, царапины, смещения сварных швов, поджоги и рубцы, не превышающие отрицательного отклонения толщины стенки. Допускаются утолщение стенки в месте сварного шва и наличие внутренних приварных полосок. Сварные стальные трубы должны пройти испытания на механические свойства, испытания на сплющивание и расширение, а также должны соответствовать требованиям, предусмотренным стандартом. Стальная труба должна выдерживать внутреннее давление 2,5 МПа и не выдерживать утечек в течение одной минуты. Вместо гидростатического испытания допускается использовать вихретоковый метод дефектоскопии. Вихретоковая дефектоскопия осуществляется по стандарту GB7735 «Метод вихретоковой дефектоскопии стальных труб». Метод вихретоковой дефектоскопии заключается в том, чтобы закрепить датчик на раме, сохранить расстояние 3–5 мм между дефектоскопом и сварным швом и полагаться на быстрое движение стальной трубы для проведения комплексного сканирования сварного шва. Сигнал дефектоскопии автоматически обрабатывается и автоматически сортируется вихретоковым дефектоскопом. Для достижения цели обнаружения дефектов. После дефектоскопии сварная труба разрезается на заданную длину летучей пилой и скатывается с производственной линии через откидную раму. Оба конца стальной трубы должны иметь плоские фаски и маркировку, а готовые трубы перед отправкой с завода должны быть упакованы в шестиугольные связки.

Метод обработки стальных труб с прямым швом: Стальная труба с прямым швом представляет собой стальную трубу, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы. Прочность стальной трубы обычно выше, чем у прямошовной сварной трубы. Он может использовать более узкие заготовки для производства сварных труб большего диаметра, а также использовать заготовки той же ширины для производства труб диаметров. Различные сварные трубы. Однако по сравнению с прямошовными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100 %, а скорость производства снижается. Так каковы методы его обработки?

1. Ковка стали: метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательное воздействие ковочного молота или давление пресса для изменения формы и размера заготовки, которые нам нужны.
2. Экструзия: это метод обработки стали, при котором металл помещается в закрытый экструзионный цилиндр и на один конец прикладывается давление для выдавливания металла из заданного отверстия матрицы для получения готового продукта той же формы и размера. Чаще всего его используют для производства цветных металлов. Материал сталь.
3. Прокатка: метод обработки давлением, при котором стальная металлическая заготовка проходит через зазор (различной формы) между парой вращающихся роликов. За счет сжатия роликов сечение материала уменьшается, а длина увеличивается.
4. Волочение стали: это метод обработки, при котором прокатанная металлическая заготовка (профильная, труба, изделие и т. д.) протягивается через отверстие матрицы для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. Большинство из них используется для холодной обработки.