Процесс сварки стальных труб, сваренных высокочастотной сваркой (ВВС), осуществляется при условии высокой скорости нагрева и высокой скорости охлаждения. Быстрое изменение температуры вызывает определенное сварочное напряжение, при этом меняется структура сварного шва. Структура в зоне сварочного центра вдоль сварного шва представляет собой низкоуглеродистый мартенсит и небольшой участок свободного феррита; переходная область состоит из феррита и зернистого перлита; а исходная структура — феррит и перлит. Следовательно, работоспособность стальной трубы обусловлена ​​различием металлографической микроструктуры сварного шва и основного тела, что приводит к увеличению показателя прочности сварного шва, при этом снижается показатель пластичности и ухудшаются характеристики процесса. Чтобы изменить характеристики стальной трубы, необходимо использовать термическую обработку, чтобы устранить разницу в микроструктуре между сварным швом и основным металлом, чтобы крупные зерна были измельчены, структура была однородной, напряжения, возникающие во время холодной штамповки и сварки. исключается, а качество сварного шва и стальной трубы гарантировано. Технологические и механические свойства и адаптация к производственным требованиям последующего процесса холодной обработки.

Обычно существует два типа процессов термообработки прецизионных сварных труб:

(1) Отжиг: в основном предназначен для устранения состояния напряжения при сварке и явления наклепа, а также для улучшения пластичности сварного шва сварной трубы. Температура нагрева ниже точки фазового перехода.
(2) Нормализация (нормализующая обработка): в основном для улучшения неоднородности механических свойств сварной трубы, чтобы механические свойства основного металла и металла сварного шва были одинаковыми, чтобы улучшить микроструктуру металла. и очистить зерна. Температура нагрева охлаждается воздухом в точке выше точки фазового перехода.

В соответствии с различными требованиями к использованию прецизионных сварных труб их можно разделить на термообработку сварного шва и общую термообработку.

1. Термическая обработка сварного шва: ее можно разделить на термическую обработку в режиме онлайн и термообработку в автономном режиме.

Термическая обработка сварного шва: после сварки стальной трубы для термообработки в осевом направлении сварного шва используется набор устройств индукционного нагрева полосы промежуточной частоты, а диаметр напрямую определяется после воздушного и водяного охлаждения. Этот метод нагревает только область сварного шва, не задействует матрицу стальных труб и направлен на улучшение структуры сварного шва и устранение сварочного напряжения без необходимости ремонта нагревательной печи. Сварочный шов нагревается под прямоугольным датчиком. Прибор оснащен автоматическим устройством слежения за устройством измерения температуры. Когда сварочный шов отклоняется, он может автоматически центрироваться и выполнять температурную компенсацию. Он также может использовать отходящее тепло сварки для экономии энергии. Самый большой недостаток – это площадь обогрева. Разница температур с непрогретой зоной может привести к значительным остаточным напряжениям, а рабочая линия — длинной.

2. Общая термообработка: ее можно разделить на онлайн-термическую обработку и автономную термообработку.

1) Термическая обработка в режиме онлайн:

После сварки стальной трубы используйте два или более комплекта кольцевых индукционных нагревательных устройств промежуточной частоты для нагрева всей трубы, нагрейте ее до температуры, необходимой для нормализации, за короткое время 900-920 °С, выдержите ее в течение определенного периода времени. времени, а затем охладите его на воздухе до температуры ниже 400 °C. Нормальное охлаждение, благодаря чему улучшается вся организация трубки.

2) Термическая обработка в автономной печи нормализации:

Комплексное устройство термической обработки сварных труб включает в себя камерную печь и печь с роликовым подом. Азот или смесь водорода и азота используется в качестве защитной атмосферы для предотвращения окисления или яркого состояния. Из-за низкой производственной эффективности камерных печей в настоящее время используются печи непрерывного действия с роликовым подом. Характеристики общей термообработки: во время процесса обработки нет разницы температур в стенке трубы, не возникает остаточного напряжения, время нагрева и выдержки можно регулировать в соответствии с более сложными спецификациями термообработки, и это также может автоматически управляться компьютером, но с роликовым дном. Печное оборудование сложное, а эксплуатационные расходы высоки.