На поверхности непрерывнолитого сляба или заготовки имеются неровности, которые в основном представляют собой боковые, а также вертикальные ямки.Впадины и более в аустенитной нержавеющей стали (типа Х18Н9) и низкоуглеродистой стали (содержание углерода от 0,10 до 0,15%) поверхности сляба.Впадину легко создать на боковой поверхности плиты по ширине или на широкоугольном участке любой части забоя.Тяжелая депрессия трещина, трещина на поверхности глубокого проникновения стали, появившиеся рубцы, и даже повторное прорыв кожи.Причины образования впадин на поверхности плиты многогранны.Поскольку на ранних стадиях затвердевания затвердевшей оболочки «слишком холодно», локальное сжатие корпуса заготовки, вызванное большим, неравномерным ростом, приведет к образованию плохой депрессии корпуса;Продольная усадка стальной оболочки заготовки и статическое давление, вызванные взаимодействием повторного изгиба при литье с образованием боковой депрессии;Происходит изменение слитка (см. квадратный и ромбовидный варианты) заготовки вблизи тупого угла, вблизи продольных выемок (пазов) и продольных концов ширины сляба, на поверхности формы возникают ямки, вызванные неравномерным охлаждением;утопленное поколение также связано с составом стали, аустенитной нержавеющей стали и низкоуглеродистой стали в неравномерном росте оболочки формы, легко производить ямки;высокопроизводительная нержавеющая сталь, тепловое расширение и низкая теплопроводность, склонность к депрессиям;Г-н с низким содержанием углерода затвердевает сразу после превращения аустенита в феррит с уменьшением объема, когда в больших сталях этот ингредиент склонен к максимальному образованию ямок.Между тем, на частоту депрессии также влияют условия непрерывной разливки: производительность в виде неподходящего порошка формы, колебания уровня внутренней формы, изменения скорости разливки и другие факторы.Выпрямляющий валик налипает металлическим инородным телом, создавая периодическое распределение ямок (вмятин) на поверхности плиты.

Решения: практика «медленного охлаждения» стенок формы, уменьшение площади поверхности вблизи формы, интенсивность теплового потока, застойный рост и затвердевшая оболочка, может быть использовано покрытие стенок формы или так называемая «форма с горячим верхом» для обеспечения однородности роста пустой оболочки;колебания уровня формы минимальны (менее 3 мм), используются флюсы с лучшими характеристиками, регулировка вязкости флюса в соответствии со скоростью литья, чтобы обеспечить равномерное заполнение;слой шлака соответствующей толщины, стабильность шлаковой пленки, контроль соответственно высокого перегрева и скорости разливки;использование разумной геометрии погружного сопла и разумной глубины введения, избежание вихрей жидкости и других факторов способствуют равномерному росту оболочки, а также обратите внимание на очистку выпрямляющих роликов, что может препятствовать образованию ямок.