Методы формования стальных труб под флюсом включают формование с непрерывным скручиванием (HME), метод формования валками (CFE), метод формования с расширением Uing Oing (UOE), метод формования с гибкой валков (RBE), метод формования с расширением Jing Cing Oing (JCOE) и т. д. Однако широко используются три метода формования: UOE, RBE и JCOE.

1. Метод формования UOE: процесс формования стальных труб UOE разделен на три этапа: предварительный изгиб, U-образная штамповка и O-образная штамповка с последующим холодным расширением всей трубы для удаления трубы. Процесс изготовления Результирующий стресс. Формовочная установка имеет огромное оборудование и высокую стоимость. Каждый комплект формовочного оборудования должен быть оснащен несколькими внутренними и внешними сварочными аппаратами, что обеспечивает высокую эффективность производства. Из-за профилирования и большего количества формовочного оборудования для стальной трубы одного диаметра требуется набор специальных формовочных форм, и эти формы необходимо заменять при изменении характеристик продукции. Внутреннее напряжение сформированной сварной трубы относительно велико, и она обычно оснащена расширительной машиной. Подразделение UOE имеет отработанную технологию, высокий уровень автоматизации и надежную продукцию, но предприятие вложило огромные инвестиции в оборудование, подходящее для производства продукции в больших объемах.

2. Метод формования RBE. Этапами формирования RBE являются прокатка, изгиб и расширение диаметра. Производственный процесс является зрелым. В прошлом RB в основном использовался для производства сосудов под давлением, конструкционной стали, а также труб для водоснабжения и дренажа с большим наружным диаметром и меньшей длиной. Поскольку обычные предприятия не могут позволить себе огромные инвестиции в установку для производства труб UOE, установка для производства труб RBE, разработанная на основе RB, имеет характеристики небольших инвестиций, умеренных партий, удобных спецификаций продукта и т. д., поэтому она быстро развивается. Сварная труба, полученная с помощью этого процесса формовки, близка к стальной трубе UOE по своим характеристикам и характеристикам, поэтому в большинстве случаев она может заменить сварную трубу UOE. Трубогибочный агрегат RBE использует трехвалковую прокатку для формовки стальных труб. Процесс изготовления труб заключается в том, что трехвалковая формовочная машина скатывает стальную пластину в стальную трубу определенного калибра, а затем с помощью формовочного ролика сгибает край стальной трубы. , А затем загните край формовочным валиком или загибом. Поскольку это трехвалковая система непрерывной гибки, распределение напряжений, возникающих в процессе формовки стальных труб, является относительно равномерным. Однако при изменении характеристик продукта необходимо заменить основной валок и соответствующим образом отрегулировать нижний валок. Комплект стержневых валков формовочного оборудования может учитывать продукцию нескольких спецификаций. Недостаток заключается в том, что масштаб производства невелик, а толщина стенки и диаметр стальной трубы сильно ограничены из-за влияния прочности и жесткости сердечникового ролика.

3. Метод формования JCOE: Формирование JCOE состоит из трех этапов, то есть стальную пластину сначала прессуют в форме J, а затем по очереди прессуют в форму C и форму O. E означает расширение диаметра. Установка для изготовления формовочных труб JCOE разработана на основе процесса формовки UOE. Он изучает принцип работы U-образной формы, выпускает и реализует процесс формования UOE, который значительно снижает тоннаж формовочной машины и экономит инвестиции в оборудование. Производимая стальная труба аналогична сварной трубе UOE, но производительность ниже, чем у единицы сварной трубы UOE. Этот процесс легко реализовать автоматическим контролем в процессе формования, и форма продукта становится лучше. Формовочное оборудование JCOE можно условно разделить на две формы: одна – гибочная, другая – сжатая. Гибочная штамповка в основном используется в процессе формовки листов толстой и средней толщины с меньшими шагами и меньшей производительностью. Процесс формования заключается в прокатке двух кромок стальной пластины в дугу на гибочной машине в соответствии с радиусом кривизны сварной трубы, а затем с помощью формовочной машины спрессовывает половину стальной пластины в форме буквы C через несколько шаги, а затем начните с другой стороны стальной пластины. Прессование, после нескольких ступенчатых прессов, другая сторона стальной пластины также сжимается в форме буквы C, так что вся стальная пластина становится открытой формой O с поверхности.