В настоящее время наиболее распространенным методом резки труб, используемым производителями спиральных стальных труб, является плазменная резка. Во время резки выделяется большое количество паров металла, озона и дыма оксидов азота, что серьезно загрязняет окружающую среду. Ключом к решению проблемы дыма является то, как вдыхать весь плазменный дым в оборудование для удаления пыли, чтобы предотвратить загрязнение воздуха.

При плазменной резке спиральных стальных труб трудностями пылеочистки являются:
1. Холодный воздух с периферии всасывающего отверстия поступает в всасывающее отверстие снаружи зазора машины, и объем воздуха очень велик, в результате чего общее количество дыма и холодного воздуха в стальной трубе превышает эффективный объем воздуха, вдыхаемый пылесборник, что делает невозможным полное поглощение дыма резки.
2. Во время резки сопло плазменной пушки выдувает воздух в двух противоположных направлениях одновременно, так что дым и пыль выходят из обоих концов стальной трубы. Однако трудно эффективно удалять дым и пыль, если всасывающее отверстие установлено в одном направлении стальной трубы.
3. Поскольку режущая часть находится далеко от всасывающего отверстия, ветер, достигающий всасывающего отверстия, затрудняет перемещение дыма и пыли.

С этой целью принципами конструкции вакуумного колпака являются:
1. Объем воздуха, вдыхаемый пылесборником, должен превышать общее количество дыма и пыли, образующихся при плазменной резке и воздуха внутри трубы. Внутри стальной трубы должно быть образовано определенное количество полости отрицательного давления, и не следует допускать попадания большого количества наружного воздуха в стальную трубу, чтобы эффективно всасывать дым в пылесборник.
2. Заблокируйте дым и пыль за местом резки стальной трубы. Постарайтесь предотвратить попадание холодного воздуха внутрь стальной трубы у всасывающего патрубка. Во внутреннем пространстве стальной трубы образуется полость отрицательного давления, предотвращающая выход дыма и пыли наружу. Ключевым моментом является проектирование средств, блокирующих дым и пыль. Он изготовлен надежно, не влияет на нормальное производство, удобен в использовании.
3. Форма и место установки всасывающего патрубка. Для достижения эффекта всасывающее отверстие необходимо использовать для всасывания большего количества дыма и пыли из стальной трубы в трубу. Добавьте перегородку за местом резки плазменной пушки, чтобы удерживать дым и пыль внутри стальной трубы. После периода буферизации его можно полностью высосать.

конкретная мера:
Установите дымовую завесу на тележку внутри стальной трубы и разместите ее примерно в 500 мм от точки резки плазменной пушки. Остановитесь на некоторое время после разрезания стальной трубы, чтобы поглотить весь дым. Обратите внимание, что дымовую перегородку необходимо точно расположить на месте после резки. Кроме того, чтобы вращение передвижной тележки, поддерживающей дымовую перегородку, и стальной трубы совпадало друг с другом, угол перемещения ходового колеса передвижной тележки должен совпадать с углом внутреннего ролика. Для плазменной резки спиральносварных труб большого диаметра диаметром около 800 мм можно использовать этот метод; для труб диаметром менее 800 мм дым и пыль малых диаметров не могут выходить со стороны выхода трубы, и нет необходимости устанавливать внутреннюю перегородку. Однако на входе дымоотсоса первого должна быть внешняя перегородка, блокирующая попадание холодного воздуха.