Существует много видовбесшовная трубка (смс)производственное оборудование в соответствии с процессом производства бесшовных стальных труб. Однако, независимо от процесса производства бесшовных стальных труб: прокатки, экструзии, верхнего прессования или прядения, оборудование для нагрева заготовок неотделимо, поэтому оборудование для нагрева заготовок является очень важным производственным оборудованием в оборудовании для производства бесшовных стальных труб. Здесь поставщики бесшовных труб из углеродистой стали HGSP расскажут об оборудовании для производства бесшовных стальных труб.

1. Виды бесшовных труб

Бесшовные стальные трубы, которые можно производить с помощью оборудования для производства бесшовных стальных труб, обычно включают: бесшовные стальные трубы для основных конструкций, бесшовные стальные трубы для гидравлических стоек, бесшовные стальные трубы для передачи жидкости, оси полуприцепов, бесшовные трубы для осей и полуприцепы. втулки оси Трубы стальные бесшовные для труб, трубы стальные бесшовные для котлов высокого давления и т.п., а также специальные бесшовные трубы стальные для обсадных нефтяных труб илинейные трубы.

2. Процесс производства бесшовных стальных труб.

Бесшовные стальные трубы прокатывают в круглую сталь из стальных слитков, а заготовки труб (бруттовые трубы) получают путем горячей прошивки, а затем превращают в бесшовные трубы путем горячей прокатки, холодной прокатки или холодного волочения. Существует множество производственных процессов для оборудования для производства бесшовных стальных труб. Будь то непрерывная прокатка труб, периодическая прокатка труб, производство подъемных труб или процесс производства экструдированных труб, необходимо нагреть круглую сталь или трубную заготовку до температуры процесса с помощью нагревательной печи средней частоты и начать процесс прокатки. Бесшовные стальные трубы производятся на формовочной машине или экструзионной машине, а затем выпрямляются и формируются, разрезаются, маркируются и упаковываются на склады.

3. Оборудование для производства бесшовных труб.

Оборудование для производства бесшовных стальных труб включает в себя распиловочный станок, оборудование для нагрева трубных заготовок, нагревательную печь средней частоты, коническую прошивную машину, прокатный стан Accu-Roll, 8-клетевую трехвалковую машину для уменьшения микронапряжения, ступенчатый охлаждающий стол, шестивалковая правильная машина, высокопроизводительная труборезная машина, автоматическое оборудование для дефектоскопии утечки магнитного потока диаметром 180 мм, гидравлическая испытательная машина 80 МПа и оборудование для измерения длины, взвешивания, распыления, лазерной маркировки, оборудования для связывания и т. д.

4. Печь для нагрева трубной заготовки для оборудования для производства бесшовных труб.

Печь для нагрева круглой стальной или трубной заготовки для бесшовных стальных труб является одним из наиболее важных устройств для производства бесшовных стальных труб. Круглую сталь необходимо нагреть до 1150 градусов, а затем перфорировать на поры, что является основой для последующих работ по формованию, обнаружению, маркировке и т. д. Базовая конфигурация печи для нагрева заготовок из бесшовных труб следующая:

а. Система электропитания промежуточной частоты: 200–6000 кВт, часовая производительность 0,2–16 тонн.
б. Система среднечастотного индукционного нагрева: настройте конструкцию индуктора в соответствии с вашими потребностями, спецификациями заготовки, формой и размером корпуса индукционной печи, контролируемая температура корпуса печи, энергосберегающая, высокоэффективная и быстрая.
в. Система хранения материалов: толстостенная квадратная труба приварена к платформе для хранения материалов с наклоном 13 градусов и может хранить более 20 единиц материала.
д. Система контроля температуры: инфракрасное измерение температуры, система автоматического контроля температуры с замкнутым контуром ПЛК.
е. Управление ПЛК: индивидуальный человеко-машинный интерфейс, высокогуманизированные инструкции по эксплуатации, консоль удаленного управления промышленной компьютерной системой с сенсорным экраном, полностью цифровые и регулируемые параметры с высокой степенью глубины делают управление оборудованием более удобным. Существует система «восстановления одной кнопкой» и несколько функций переключения языков.
ф. Система роликовой транспортировки: используется поворотный механизм транспортировки, угол между осью ролика и осью заготовки составляет 18-21 градус, ролик между корпусом печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеет водяное охлаждение. и заготовка нагревается равномерно.
г. Преобразование энергии нагрева промежуточной частоты: нагрев тонны стали до 1050°С, расход электроэнергии 310-330°С.
час Характеристики круглого стального перфорированного капилляра после нагрева: диаметр φ95～140 мм, толщина стенки 5～20 мм, длина 4500-7500 мм.