Анализ возражений по поводу качества бесшовных стальных труб и меры их предотвращения
Мы проводим статистический анализ качества продукции бесшовных стальных труб. Из статистических результатов мы можем понять, что у каждого производителя есть дефекты обработки (трещины обработки, черные кожаные пряжки, внутренние винты, малый шаг и т. д.), геометрические размеры и показатели качества продукции. (механические свойства, химический состав, крепление), изгиб стальных труб, сплющивание, вмятины, коррозия стальных труб, точечная коррозия, пропущенные дефекты, смешанные нормы, смешанная сталь и другие дефекты.

Нормы производства стальных бесшовных труб: требования к качеству бесшовных стальных труб
1. Химический состав стали; Химический состав стали является наиболее важным фактором, влияющим на эксплуатационные характеристики бесшовных стальных труб. Это также является основной основой для определения параметров процесса прокатки труб и параметров процесса термообработки стальных труб. В стандарте на бесшовные стальные трубы в зависимости от различных применений стальных труб выдвигаются соответствующие требования к выплавке стали и методу изготовления трубных заготовок, а также установлены строгие правила по химическому составу. В частности, выдвигаются требования к содержанию некоторых вредных химических элементов (мышьяк, олово, сурьма, свинец, висмут) и газов (азот, водород, кислород и др.). Для повышения однородности химического состава и чистоты стали, уменьшения неметаллических включений в трубных заготовках и улучшения их распределения для рафинирования расплавленной стали часто применяют внешнее рафинировочное оборудование и даже электрошлаковые печи. используются для очистки трубных заготовок. Плавка и рафинирование.

2. Точность геометрических размеров и наружного диаметра стальной трубы; Точность наружного диаметра стальной трубы, толщина стенки, овальность, длина, кривизна стальной трубы, наклон среза конца стальной трубы, угол скоса конца стальной трубы и притупленная кромка, размеры поперечного сечения стальных труб специальной формы

1. 2. 1 Точность наружного диаметра стальных труб Точность наружного диаметра бесшовных стальных труб зависит от способа определения (уменьшения) диаметра (в том числе уменьшения натяжения), условий эксплуатации оборудования, технологической системы и т. д. Точность наружного диаметра также связана с точности обработки отверстий станком фиксированного (редукционного) диаметра, а также распределению и регулированию деформации каждой рамы. Точность внешнего диаметра холоднокатаных (抜) бесшовных стальных труб зависит от точности формы или прохода прокатки.

1. 2. 2 Толщина стенки Точность толщины стенки бесшовных стальных труб связана с качеством нагрева трубной заготовки, параметрами технологического проектирования и параметрами регулировки каждого процесса деформации, качеством инструментов и качеством их смазки. Неравномерная толщина стенок стальных труб распределяется как неравномерная толщина поперечной стенки и неравномерная толщина продольной стенки.

3. Качество поверхности стальных труб; Стандарт устанавливает требования к «гладкой поверхности» стальных труб. Однако существует целых 10 видов поверхностных дефектов стальных труб, вызванных различными причинами в процессе производства. Включая поверхностные трещины (трещины), волосяные линии, внутренние складки, наружные складки, проколы, внутренние прямые, внешние прямые, разделительные слои, шрамы, ямки, выпуклые неровности, ямки (ямки), царапины (царапины), внутреннюю спиральную дорожку, внешнюю спираль траектория, зеленая линия, коррекция вогнутости, валковая печать и т. д. Основными причинами этих дефектов являются дефекты поверхности или внутренние дефекты тубусной заготовки. С другой стороны, это происходит во время производственного процесса, то есть, если расчет параметров процесса прокатки необоснован, поверхность инструмента (формы) не гладкая, условия смазки плохие, конструкция прохода и регулировка необоснованны и т. д. ., это может привести к появлению стальной трубы. Проблемы с качеством поверхности; или во время процесса нагрева, прокатки, термообработки и правки трубной заготовки (стальной трубы), если это происходит из-за неправильного контроля температуры нагрева, неравномерной деформации, необоснованной скорости нагрева и охлаждения или чрезмерной деформации при выпрямлении. Чрезмерное остаточное напряжение также может быть вызвать поверхностные трещины в стальной трубе.

4. Физико-химические свойства стальных труб; К физическим и химическим свойствам стальных труб относятся механические свойства стальных труб при комнатной температуре, механические свойства при определенной температуре (термопрочность или низкотемпературные свойства) и коррозионная стойкость (антиокислительная, водокоррозионная, кислотная и щелочестойкость и др.). Вообще говоря, физические и химические свойства стальных труб в основном зависят от химического состава, организационной структуры и чистоты стали, а также от метода термической обработки стальной трубы. Конечно, в некоторых случаях температура прокатки и система деформации стальной трубы также влияют на ее характеристики.

5. Характеристики процесса стальных труб; Технологические характеристики стальных труб включают в себя свойства сплющивания, развальцовки, скручивания, изгиба, волочения колец и сварки стальных труб.

6. Металлографическая структура стальной трубы; Металлографическая структура стальной трубы включает в себя структуру стальной трубы с малым увеличением и структуру стальной трубы с большим увеличением.

7 Особые требования к стальным трубам; особые условия, необходимые клиентам.

Проблемы качества в процессе производства бесшовных стальных труб. Дефекты качества трубных заготовок и их предотвращение.
1. Дефекты качества трубных заготовок и их предотвращение. Трубные заготовки, используемые при производстве бесшовных стальных труб, могут представлять собой заготовки круглых труб, отлитые непрерывно, катаные (кованые) заготовки круглых труб, заготовки круглых полых труб, отлитые центробежным способом, или могут использоваться непосредственно стальные слитки. В реальном производственном процессе в основном используются непрерывнолитые заготовки из круглых труб из-за их низкой стоимости и хорошего качества поверхности.

1.1 Дефекты внешнего вида, формы и качества поверхности трубной заготовки

1. 1. 1 Дефекты внешнего вида и формы Для заготовок круглых труб дефекты внешнего вида и формы трубной заготовки в основном включают диаметр и овальность трубной заготовки, а также наклон обрезки торцевой поверхности. Для стальных слитков дефекты внешнего вида и формы трубных заготовок в основном включают неправильную форму стального слитка вследствие износа изложницы. Диаметр и овальность заготовки круглой трубки выходят за пределы допуска: на практике обычно считается, что, когда заготовка трубки перфорирована, скорость сжатия перед перфорированной пробкой пропорциональна величине складывания внутрь перфорированной капиллярной трубки. Чем больше скорость обжатия пробки, тем качественнее будет заготовка трубы. Поры образуются преждевременно, а капилляры склонны к образованию трещин на внутренней поверхности. В ходе обычного производственного процесса параметры формы отверстий штамповочного станка определяются на основе номинального диаметра заготовки трубки, а также наружного диаметра и толщины стенки капиллярной трубки. Если при регулировке расположения отверстий внешний диаметр заготовки трубки превышает положительный допуск, скорость уменьшения перед заглушкой увеличивается, и перфорированная капиллярная трубка будет образовывать дефекты складывания внутрь; если внешний диаметр трубной заготовки превышает отрицательный допуск, скорость уменьшения перед пробкой уменьшается, в результате чего трубная заготовка перемещается в сторону горла поры, что затрудняет процесс перфорации. Чрезмерная овальность: когда овальность заготовки трубки неравномерна, заготовка трубки после входа в зону перфорационной деформации будет вращаться нестабильно, а ролики будут царапать поверхность заготовки трубки, вызывая дефекты поверхности капиллярной трубки. Наклон торцевого среза заготовки круглой трубы выходит за пределы допуска: Толщина стенки переднего конца перфорированной капиллярной трубки заготовки трубки неравномерна. Основная причина заключается в том, что, когда трубная заготовка не имеет центрирующего отверстия, в процессе перфорации пробка встречается с торцевой поверхностью трубной заготовки. Поскольку на торцевой поверхности заготовки трубки имеется большой наклон, носу заглушки трудно центрировать центр заготовки трубки, что приводит к увеличению толщины стенки торцевой поверхности капиллярной трубки. Неравномерно.

1. 1. 2 Дефекты качества поверхности (непрерывнолитая круглая трубная заготовка) Поверхностные трещины на трубной заготовке: вертикальные трещины, поперечные трещины, сетчатые трещины. Причины вертикальных трещин:
А. Отклоняющий поток, вызванный несоосностью сопла и кристаллизатора, омывает затвердевшую оболочку трубной заготовки;
B. Надежность формовочного шлака низкая, а слой жидкого шлака слишком толстый или слишком тонкий, что приводит к неравномерной толщине шлаковой пленки и делает оболочку местной затвердевания трубной заготовки слишком тонкой.
C. Колебания уровня кристаллической жидкости (когда колебания уровня жидкости составляют > ± 10 мм, частота возникновения трещин составляет около 30%);
Содержание D. P и S в стали. (P >0,017%, S >0,027%, тенденция увеличения продольных трещин);
E. Когда содержание углерода в стали составляет от 0,12% до 0,17%, продольные трещины имеют тенденцию к увеличению.

Меры предосторожности:
А. Убедитесь, что сопло и кристаллизатор совмещены;
B. Колебания уровня кристаллической жидкости должны быть стабильными;
C. Используйте подходящую кристаллизационную конусность;
D. Выберите защитный порошок с отличными характеристиками;
E. Используйте кристаллизатор с горячей вершиной.

Причины поперечных трещин:
А. Слишком глубокие следы вибрации являются основной причиной поперечных трещин;
Б. В стали увеличивается содержание (ниобия и алюминия), что и является причиной.
C. Заготовка трубки выпрямляется при температуре 900-700 ℃.
D. Интенсивность вторичного охлаждения слишком велика.

Меры предосторожности:
А. Кристаллизатор использует высокую частоту и небольшую амплитуду для уменьшения глубины следов вибрации на внутренней дуговой поверхности сляба;
B. В зоне вторичного охлаждения используется стабильная слабая система охлаждения, обеспечивающая поддержание температуры поверхности выше 900 градусов во время правки.
C. Поддерживайте стабильный уровень кристаллической жидкости;
D. Используйте пресс-порошок с хорошими смазочными свойствами и низкой вязкостью.

Причины трещин наземной сети:
А. Сляб, отлитый при высокой температуре, поглощает медь из формы, медь становится жидкой, а затем вытекает по границам аустенитных зерен;
Б. Остаточные элементы в стали (например, медь, олово и т. д.) остаются на поверхности трубной заготовки и просачиваются по границам зерен;

Меры предосторожности:
А. Поверхность кристаллизатора хромирована для повышения твердости поверхности;
B. Используйте необходимое количество вторичной охлаждающей воды;
C. Контроль остаточных элементов в стали.
D. Контролируйте значение Mn/S, чтобы обеспечить Mn/S>40. Обычно считается, что если глубина поверхностных трещин трубной заготовки не превышает 0,5 мм, трещины окисляются в процессе нагрева и не вызывают поверхностных трещин в стальной трубе. Поскольку трещины на поверхности трубной заготовки в процессе нагрева сильно окисляются, трещины часто сопровождаются частицами окисления и явлениями обезуглероживания после прокатки.