Методы идентификации качестваТолстостенная бесшовная стальная труба большого диаметраследующие:
1. Нижняя толстостенная бесшовная труба большого диаметра легко складывается.Складка образуется на поверхности полилинии толстостенных бесшовных труб большого диаметра, этот дефект часто бывает продольно по всему изделию.Производители сложенных дрянных изделий стремятся к высокой эффективности, величина сокращения слишком велика, в результате чего уши, образующиеся при складывании, сложенные изделия после изгиба трескаются, прочность толстостенных бесшовных изделий большого диаметра сильно снижается.
2. Некачественная толстостенная бесшовная поверхность большого диаметра, часто с рябой на лице.Рябое лицо имеет серьезный износ канавок, вызванный дефектами толстостенной бесшовной трубы большого диаметра и неровными неровностями поверхности.Дрянные производители толстостенных бесшовных труб большого диаметра в погоне за прибылью часто используют чрезмерную прокатку пазов.
3. Некачественная толстостенная бесшовная поверхность большого диаметра, склонная к образованию рубцов.
4. Нижняя поверхность листа легко образует трещины, так как саман в тесте имеет много пор, саман из-за термического напряжения в процессе охлаждения, что приводит к образованию трещин, после прокатки там трещины.
5. Дрянная толстостенная бесшовная поверхность большого диаметра легко царапается из-за того, что производители некачественного материала плохо оснащены, легко производить сбои, царапая толстостенную бесшовную поверхность большого диаметра.Глубина царапин снижает прочность толстостенных бесшовных изделий большого диаметра.
6. Дрянной толстостенный бесшовный металлический блеск большого диаметра, бледно-красный цвет, как чугун, потому что есть два два пустых - саман.2, дрянная температура прокатки не является стандартной, температура стали визуальным наблюдением, так что это не может быть выполнено в соответствии с положениями прокатки аустенитной зоны, стандарты производительности толстостенных бесшовных изделий большого диаметра, естественно, нет.
Время публикации: 18 сентября 2019 г.