• Шаг 1: Поместите выбранное сырье в среднечастотную печь для плавки и поднимите температуру жидкой стали до 1600℃~1700℃.
• Шаг 2: Предварительно нагрейте металлическую форму до 800–900 ℃ и поддерживайте эту температуру.
• Шаг 3: Включите центрифугу, вылейте жидкую сталь (шаг 1) в металлическую форму (шаг 2).
• Шаг 4: Подождите, пока температура отливки не упадет до 800–900 ℃, и поддерживайте температуру в течение 1–10 минут.
• Шаг 5: Охладите отливку водой до температуры, близкой к 25 ℃, и выньте ее из формы.

Кованый фланец

Производственный процесс включает в себя выбор высококачественной стальной заготовки, нагрев, формование, охлаждение после ковки, а также такие методы, как ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах (ковка в штампах), штамповка в штампах.
Ковка в открытых штампах — малоэффективный и трудоемкий метод, но его универсальность и простые в использовании инструменты вполне подходят для изделий простой формы и мелкосерийного производства. Для поковок разных размеров применяются пневматический молот, паровоздушный молот, гидравлический пресс и т. д.

Ковка в закрытых штампах высокоэффективна, проста в эксплуатации и безболезненна для механизации и автоматизации. Срок службы деталей может быть увеличен, если размер детали будет более точным, конструкция будет более разумной, а припуски на обработку — меньшими.

Процесс производства кованого фланца

Процесс ковки обычно состоит из следующих процессов, а именно: выбор качественной стальной заготовки, нагрев, формовка и охлаждение. Процесс ковки включает в себя свободную ковку, ковку в штампах и ковку шин. На производстве прессуют массу поковок деталей, количество партии разных способов ковки.

Он широко используется при ковке простых деталей и небольших партий поковок. Оборудование для свободной ковки оснащено пневматическим молотом, паровоздушным молотом и гидравлическим прессом, которые подходят для производства мелких и крупных поковок.

Высокая производительность, простота в эксплуатации, легкая механизация и автоматизация. Размер поковки большой, припуск на механическую обработку небольшой, а ткань поковки более разумная, что может еще больше увеличить срок службы деталей.

Основной процесс свободной ковки: при ковке форма поковки постепенно выковывается посредством некоторого базового процесса деформации. Основной процесс ковки и ковки – это смелая, длинная, прошивка, гибка и резка.

Высадка осадкой – это технологический процесс, при котором уменьшается высота сырья и увеличивается его поперечное сечение. Этот процесс используется для ковки заготовок зубчатых колес и других поковок в форме дисков. Заголовок делится на полный заголовок и частичную поковку.

Длина вала увеличивается на длину заготовки, процесс ковки с уменьшением сечения обычно используется для изготовления шпинделя, такого как шпиндель токарного станка, шатун и так далее.

• Процесс ковки, заключающийся в пробивке отверстий или отверстий в заготовке.
• Процесс ковки, при котором заготовка изгибается под определенным углом или формой.
• Поверните процесс поворота части заготовки на определенный угол.
• Процесс ковки с вырубкой сырья или режущей головки.
• Во-вторых, штамповка

Штамповочная штамповка известна как штамповка модели, которая помещается в поковку ковочной машины, закрепленной на штамповочном оборудовании.

Основной процесс штамповки: материал, нагрев, предварительная ковка, отделка, отделка, резка, обрезка и струйная очистка. Обычная техника - опрокидывать, тянуть, сгибать, пробивать и формировать.

Обычно используемое оборудование для штамповки включает в себя ковочный молот, пресс для горячей штамповки, машину для плоской ковки и фрикционный пресс.

Вообще говоря, ковочный фланец более высокого качества, обычно благодаря ковке, кристаллическая структура хорошая, прочность высокая и, конечно, цена дороже.

Независимо от того, используются ли в методах производства литой фланец или кованый фланец, убедитесь, что необходимо использовать прочность компонентов. Если требования не высоки, вы можете повернуть фланец.

• Высадка – проковать заготовку в осевом направлении, чтобы увеличить ее поперечное сечение за счет сжатия ее длины. Его часто используют при ковке колесных шестерен или других деталей в форме диска.
• Вытяжка – увеличить длину заготовки за счет уменьшения ее сечения. Обычно это работает для осевых заготовок, таких как шпиндели токарных станков, шатуны.
• Прокалывание – прокалывание отверстия или углубления в заготовке с помощью кернера.
• Гибка – сгибание заготовки под определенным углом или формой.
• Скручивание – перевернуть часть заготовки.
• Резка – чтобы разрезать заготовку или удалить остатки.

Закрытая штамповка
После нагрева заготовку помещают и формуют в штампе, напоминающем форму.
Основные процедуры включают в себя: вырубку, нагрев, предковку, чистовую ковку, штамповку, обрезку, отпуск, дробеструйную обработку.
Методы: осадка, вытяжка, гибка, прошивка, формовка.
Оборудование: ковочный молот, пресс горячей ковки, машина для высадки, фрикционный пресс и т. д.
Как правило, заготовки, изготовленные методом штамповки в закрытых штампах, имеют более тонкую кристаллическую структуру, более высокую интенсивность, лучшее качество и, очевидно, более высокую цену.
Как литье, так и ковка являются распространенными методами изготовления фланцев. Если интенсивность необходимой детали нетребовательна, то обрешетка – еще один осуществимый вариант.
Обрезанный фланец
Диск, вырезанный непосредственно на средней пластине, с отверстиями для болтов, ватерлиниями, зарезервированным внутренним и внешним диаметром, толщиной. Его максимальный диаметр находится в пределах ширины средней пластины.
Прокатный фланец

Представляет собой прокатанную полосу, нарезанную средней пластиной, преимущественно большого размера. Процессы изготовления прокатного фланца последовательно включают в себя: прокатку, сварку, строгание, прокладку ватерлиний и прорезей.

Как выбрать лучшего производителя фланцев из Китая?
Прежде всего, нам нужно купить фланцы, чтобы увидеть масштаб производства, количество квалифицированных рабочих и уровень обработки, понять историю производителей фланцев и показатели их продаж, что также отражает силу производителей и продукции. качество.
Во-вторых, нам нужно купить фланцы, чтобы увидеть, является ли внешний вид синих изделий целостным и плоским, а также проверить качество фланцев на месте, чтобы увидеть, соответствуют ли фланцы стандартам, чтобы избежать проблем с выкупом фланцев. которые не подходят и заменяют их.
Кроме того, мы хотим купить фланцы, а также увидеть репутацию продукции производителей фланцев в устах потребителя, вы можете попросить продавца предоставить соответствующие случаи сотрудничества;
Кроме того, когда мы покупаем фланцы, нам следует подписывать контракты с дистрибьюторами или производителями, чтобы гарантировать проблемы послепродажного обслуживания.
Кроме того, мы хотим купить фланец из нержавеющей стали, а также можем зайти в Интернет, чтобы узнать об оценке фланца какой-либо марки, чтобы увидеть хорошие и плохие комментарии пользователя о товаре.
Одним словом, фланец из нержавеющей стали очень важен для соединения трубопроводного оборудования, поэтому нам нужно выбрать фланец из нержавеющей стали разными способами, сравнить, а затем сделать выбор. Только путем тщательного отбора мы можем гарантировать, что покупка фланцевых изделий из нержавеющей стали обеспечит нам нормальное производство и жизнь.

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресуsales@hnssd.com
Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:
•Что такое скользящие фланцы