Сфера применения бесшовных труб в производстве и быту становится все шире. Развитие бесшовных труб в последние годы показало хорошую тенденцию. При изготовлении бесшовных труб необходимо также обеспечить их качественную обработку и производство. HSCO также был принят. Многие производители высоко оценили его, и здесь я кратко расскажу вам о процессе производства бесшовных труб, чтобы каждый мог его понять.

Процесс производства бесшовных стальных труб в основном делится на два основных этапа:

1. Горячая прокатка (экструдированная бесшовная стальная труба): круглая трубная заготовка → нагрев → прошивка → трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка → калибровка (или обжатие) → охлаждение → правка → гидравлические испытания (или дефектоскопия) → маркировка → складирование

Сырьем для прокатки бесшовных труб является заготовка круглой трубы, а зародыш круглой трубы следует разрезать на режущем станке, чтобы вырастить заготовки длиной около 1 метра, и транспортировать в печь с помощью конвейерной ленты. Заготовка подается в печь для нагрева, температура около 1200 градусов Цельсия. Топливом является водород или ацетилен, а контроль температуры в печи является ключевым вопросом.

После того, как заготовка круглой трубы выйдет из печи, ее необходимо проткнуть прошивным станом. Как правило, более распространенным прошивным станком является прошивной станок с конусным валком. Этот тип прошивного станка отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большим расширением диаметра перфорации и может работать с различными типами стали. После прошивки заготовку круглой трубы последовательно прокатывают поперечно, непрерывно прокатывают или экструдируют тремя валками. Это этап формирования бесшовной стальной трубы, поэтому его следует выполнять осторожно. После выдавливания необходимо снять трубку и проклеить. Калибровка отверстий в заготовке с помощью высокоскоростного вращающегося конуса для формирования трубы. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра сверла калибровочного станка. После того, как стальная труба подобрана по размеру, она поступает в градирню и охлаждается распылением воды. После того как стальная труба остынет, ее выпрямят. После правки стальная труба по ленточному конвейеру отправляется на металлодефектоскоп (или гидроиспытание) для внутренней дефектоскопии. После операции, если внутри стальной трубы появятся трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены.

После проверки качества стальных труб требуется строгий ручной отбор. После проверки качества стальной трубы нанесите краской серийный номер, спецификацию, номер производственной партии и т. д. И краном подняли на склад. Обязательно убедитесь в качестве бесшовной стальной трубы и правильности технологического процесса.

2. Холоднотянутая (катаная) бесшовная стальная труба: заготовка круглой трубы → нагрев → прошивка → заголовок → отжиг → травление → смазка маслом (меднение) → многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка) → пустая труба → термообработка → правка → гидростатическая испытание (дефектоскопия) → маркировка → хранение.

Среди них метод прокатки холоднотянутых (катаных) бесшовных стальных труб более сложен, чем метод горячей прокатки (экструдированных бесшовных стальных труб). Первые три этапа их производственного процесса в основном одинаковы. Поэтому его легче эксплуатировать. Разница в том, что начиная с четвертого этапа, после того как заготовка круглой трубы опустеет, ее необходимо подвергнуть головке и отжечь. После отжига используйте специальную кислую жидкость для травления. После маринования нанесите масло. Затем следует многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка) и специальная термообработка. После термообработки он выправится. После правки стальная труба по ленточному конвейеру отправляется на металлодефектоскоп (или гидроиспытание) для внутренней дефектоскопии. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены.

После завершения этих процессов стальные трубы должны пройти строгий ручной отбор после проверки качества. После проверки качества стальной трубы нанесите краской серийный номер, спецификацию, номер производственной партии и т. д. После того, как все эти задачи будут выполнены, они будут подняты на склад краном.

Бесшовные стальные трубы, помещенные на хранение, также должны тщательно храниться и поддерживаться с научной точки зрения, чтобы гарантировать, что высококачественные бесшовные стальные трубы покинут завод при продаже.