Один. Внедрение производственного процессабольшой диаметрстальная труба lsaw
Прокатный станок→Разматыватель→Разматыватель→Правильная машина с повторным съемником→Центрирование вертикального валка→Сдвиговая стыковая сварка→Контроль положения полосы (вертикальный ролик с двумя головками)→Резание диска→Контроль положения полосы (вертикальный ролик с двумя головками)→ Фрезерный станок для кромок (тонкое фрезерование) X-паз) → Двойной концевой ролик → Очистка поверхности полосы → Двойной концевой ролик → Конвейер → Подача полосы и контроль ее положения → Формовочная машина → Внутренняя сварка → Наружная сварка → Устройство выравнивания стальной трубы → Плазменная резка → Выход стальной трубы с прямым швом

Два. Детали процесса производства стальных труб большого диаметра
1. Работа до формирования
Сырьем служат рулоны стали, сварочная проволока и флюс. Прежде чем инвестировать, необходимо пройти строгие физические и химические испытания. Стыки стальных полос свариваются одноволоконной или двухпроволочной сваркой под флюсом. После прокатки стальной трубы для сварки используется автоматическая сварка под флюсом.

2. Процесс формования
Электрический контактный манометр используется для контроля давления в цилиндрах сжатия по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную подачу полосы. Основная машина расположена в центре. Поэтому регулировку вертикального ролика (особенно до и после головки) следует часто проверять, чтобы обеспечить строгую подачу края полосы. Бегите по маршруту, заданному процессом, и пройдите заданную точку сетки. Профилирование валков с внешним или внутренним контролем используется для проверки соответствия периметра, эллиптичности, прямолинейности и т. д. стальной трубы стандартным требованиям. Если он не соответствует требованиям, его будут продолжать корректировать до тех пор, пока он не будет соответствовать требованиям.

3. Процесс сварки
Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям сварки. Диаметр трубы, величина перекоса и сварочный зазор строго контролируются. За качеством формовочного шва следует следить постоянно и обнаруживать перекосы кромок, открытые швы и т. д. Своевременно настраивать угол задней оси, чтобы обеспечить качество формовки; В случае ненормальной ситуации проверьте, изменилась ли рабочая ширина полосы, состояние предварительного изгиба кромки, положение линии подачи, угол маленького ролика и т. д., и своевременно примите корректирующие меры. Производители стальных труб с прямым швом в провинции Хэбэй в настоящее время используют сварочный аппарат Lincoln (США) для одно- и двухпроволочной сварки под флюсом, чтобы добиться стабильного качества сварки. Производители прямошовных стальных труб должны постоянно следить за качеством формования соединений и своевременно корректировать угол задней оси для обеспечения качества формования в случае несоосности кромок, открытых швов и т.п.; Если условия ненормальные, проверьте рабочую ширину, состояние предварительного изгиба кромок и доставку стальной полосы. Есть ли какие-либо изменения в положении линии, небольшом угле ролика и т. д., и своевременно примите корректирующие меры.

4. Обнаружение
Все сварные швы проверялись в режиме онлайн с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа, чтобы гарантировать 100% неразрушающий контроль спирального сварного шва. Если есть дефекты, они будут автоматически предупреждены и окрашены. Производители в любой момент скорректируют параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефекты. При номинальном диаметре D ≥ 426 мм внутренние дефекты стальной трубы следует зачистить и устранить изнутри; при D ≤ 426 мм внутренние дефекты можно удалить снаружи, выполнив внешнюю сварку. После ремонтной сварки сварной шов необходимо отшлифовать, а оставшаяся толщина стенки после шлифовки должна находиться в пределах указанного допуска по толщине стенки. Прежде чем ремонтировать сварную стальную трубу в следующем процессе, необходимо тщательно проверить, нет ли на стальной трубе недостающих или пропущенных дефектов, и исправить их, прежде чем переходить к следующему процессу. Стыковые соединения стальных стыковых сварных соединений и спиральные сварные швы проверялись с помощью рентгеновского телевидения или кинопленки. Каждая труба прошла гидростатические испытания и была радиально герметизирована. Испытательное давление и время строго контролируются устройством для гидравлического испытания стальных труб. Параметры испытаний автоматически распечатываются и записываются.

5. Упаковка из библиотеки
Обработка концов труб, позволяющая точно контролировать перпендикулярность торцевой поверхности, угол канавки и тупую кромку. Воздушно-плазменный резак разрезает стальную трубу на отдельные куски. Если лезвие затупилось или повредилось, новое лезвие следует немедленно заменить. Новое лезвие перед использованием необходимо заточить камнем, его нельзя шлифовать болгаркой. После того, как лезвие сломано, его можно использовать после нанесения шлифовального камня снова после шлифовки болгаркой.