С быстрым развитием нефтяной промышленности Китая спрос на высококачественную сталь растет, а высококачественную сталь необходимо закаливать, поэтому изучение общей закалки стали очень важно. Китайский научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения разработал два процесса «закалка погружением + внутреннее распыление + вращение» и «внешний внутренний струйный душ + вращение», а также исследования и разработки, связанные с линией закалки, и добился хороших результатов. Оба процесса закалки имеют свои особенности: наружный душ внутри производственной линии струйной закалки подходит для труб нефтяных скважин, нефтяных обсадных труб, закалки бурильных труб, что более способствует общей закалке тонкостенных стальных труб; Производственная линия для закалки погружением подходит для сравнения толщины стенок. Высокоэффективные толстостенные трубы с высокой общей закалкой, и ее продукция в основном используется в национальной обороне, атомной энергетике, нефтегазовой и автомобильной промышленности.

Производственная линия для закалки погружением
В настоящее время используется отечественное закалочное оборудование, есть некоторые дефекты толстостенных труб, такие как (1), изгиб толстостенной трубы легко закаливается, прямолинейность, плохая округлость, что приводит к трудностям в последующем формовании; (2) внутренние и внешние трубы не подлежат закалке, в результате чего содержание марковского тела становится низким, а твердость неравномерной; (3) высокие эксплуатационные расходы, плохая безопасность. В ответ на эти недостатки, независимые исследования и разработки больницы, полные комплекты производства первого в мире использования «закалки погружением + вращение + внутреннее распыление» закалки стальной трубы толщиной стенки более 20 мм от общей производственной линии закалки погружением закалки. Маршрут процесса: нагревательное оборудование для печи из закаленной стали → датчик прибытия, установленный на подъемнике, быстро вращающееся средство прессования, средство прессования опорного колеса, приводная стальная труба → вокруг быстро вращающегося подъемного цилиндра для привода балки стальной рамы, быстрая закалка в воде → внутри распыления сопло внутрь стальной трубы для впрыска → конец закалки, внутри остановки распыления → около подъемного цилиндра поднимутся балки стальной рамы → прокрутите, чтобы остановить устройство подачи на устройстве подачи, блок за поворотом до корня пустой воды Кронштейн трубы → Пустая вода означает подъем одного конца трубы, дальнейший продув сжатым воздухом, закалка водой → водой → шагающий конвейер, труба внутри трубы постепенно транспортируется к подающим роликам → полная закалка стали. В этом блоке закалки погружением впервые используется новая технология «закалка погружением + вращение + внутреннее распыление» для общей закалки толстостенных труб большого диаметра, решающая закалку изгибов толстостенных труб большого диаметра, закалку непроницаемых технических проблем; Мы достигли следующих значительных результатов: (1) Благодаря общему уровню водопроводной трубы, высокоскоростному вращению, многоточечной вспомогательной опоре, что значительно улучшило прямолинейность стали, менее 2 мм / м, что соответствует требованиям продукт. (2) использование функции вращения внутри мобильного распылителя, уменьшая овальность головки трубы, что способствует размеру трубы. (3) При закалке в процессе закалки более гибкие, более однородные механические свойства стали, после закалки степень конверсии мартенсита превышает 90%, даже 95%, твердость и направление толщины полноразмерной стальной трубы погрешность ≤ 3 ПЧ.

Процесс закалки «спрей + наружный душ + внутреннее вращение».
Этот процесс предполагает относительно тонкую толщину стенки трубы. Печь из закаленной стали нагревается примерно до 1000 ℃, подающий ролик в ожидаемое положение, подающее устройство для подъема стали переворачивает ее на медленное вращение, что означает вращение опорных колес, давление, установленное на распылительной стойке, быстрое затягивание означает прессование трубы, поворотный привод означает быстро вращающуюся быстро вращающуюся стальную трубу, стальная труба расположена непосредственно над внешней поверхностью разливочной трубы для равномерного внешнего разбрызгивателя трубы, а средство разбрызгивания установлено в конце трубы от стенки трубы до распылительной головки. Таким образом, внутренняя и внешняя поверхности стальной трубы прошли равномерную закалку.