1.Основные требования к внешнему виду сварных швов LSAW.

Перед неразрушающим контролемСтальные трубы LSAW, проверка внешнего вида сварного шва должна соответствовать требованиям. Общие требования к внешнему виду швов LSAW и качеству поверхности сварных соединений следующие: внешний вид шва должен быть четкой формы, ширина должна составлять 2 мм с каждой стороны за кромку разделки. Высота галтели углового шва должна соответствовать нормам проектирования, а форма - плавного перехода. Поверхность сварного соединения должна быть:

(1) Трещины, непровары, поры, шлаковые включения и брызги не допускаются.

(2) Сварные поверхности труб из нержавеющей и легированной стали с расчетной температурой ниже -29 градусов не должны иметь подрезов. Глубина подреза сварного шва трубы из другого материала должна быть более 0,5 мм, длина непрерывной подреза должна быть не более 100 мм, а общая длина подреза с обеих сторон сварного шва не должна превышать 10% от общей длины сварного шва. .

(3) Поверхность сварного шва не должна быть ниже поверхности трубы. Высота валика сварного шва – не более 3 мм (максимальная ширина группы сварного соединения до заднего скоса).

(4) Изнаночная сторона сварного соединения не должна превышать 10 % толщины стенки и не превышать 2 мм.

2. Неразрушающий контроль поверхности.

Принцип метода неразрушающего контроля поверхности стальных труб LSAW: для стальных труб из ферромагнитных материалов следует использовать магнитно-порошковый контроль; Испытание на проникновение следует использовать для стальных труб из неферромагнитных материалов. Для сварных соединений, склонных к замедленному растрескиванию, поверхностный неразрушающий контроль следует проводить после остывания сварного шва в течение определенного времени; для сварных соединений, склонных к повторному растрескиванию, поверхностный неразрушающий контроль следует проводить однократно после сварки и после термической обработки. Нанесение поверхностного неразрушающего контроля проводится в соответствии с требованиями стандарта. Объекты обнаружения и приложения обычно следующие:

(1) Проверка качества внешней поверхности материала трубы.

(2) Обнаружение поверхностных дефектов важных стыковых сварных швов.

(3) Проверка поверхностных дефектов важных угловых сварных швов.

(4) Обнаружение поверхностных дефектов сварных соединений важных раструбных сварных и тройниковых патрубков.

(5) Обнаружение дефектов поверхности после изгиба трубы.

(6) Материал закаливается, и по сварному соединению обнаруживается канавка.

(7) Обнаружение фасок труб из неаустенитной нержавеющей стали, расчетная температура которых ниже или равна минус 29 градусов Цельсия.

(8) Двусторонняя сварка предусматривает осмотр корней после их очистки.

(9) Когда сварочное приспособление на трубе из сплава, имеющее тенденцию к закалке, разрезается кислородно-ацетиленовым пламенем, обнаруживается дефект шлифовальной части.

3. Обнаружение радиации и ультразвуковое тестирование.

Основными объектами радиационного контроля и ультразвукового контроля являются стыковые соединения прямошовных стальных труб и стыковые соединения трубопроводной арматуры, сваренной встык. Методы неразрушающего контроля выбираются согласно проектной документации. Для обнаружения сварных соединений титана, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавов следует применять радиационный метод обнаружения. Для сварных швов, склонных к задержке растрескивания, лучевой контроль и ультразвуковой контроль должны проводиться после остывания сварного шва в течение определенного периода времени. Если основная труба в обсадной колонне имеет кольцевой сварной шов, сварной шов должен выполняться при 100% лучевом контроле, а скрытая операция может выполняться после прохождения испытательного давления. Сварные соединения трубопровода, закрытые усиливающим кольцом или опорной подушкой, должны быть подвергнуты 100% лучевому контролю и после прохождения испытания должны быть покрыты. Для сварных швов, предназначенных для промежуточного контроля сварки, неразрушающий контроль должен проводиться после визуального контроля. Радиографический и ультразвуковой контроль проводят после неразрушающего контроля поверхности.

Если вы хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, свяжитесь с нами.Электронная почта:sales@hnssd.com

Вот дополнительная информация о поставщиках. Нажмите на веб-сайт для получения дополнительной информации о поставщике стали:Steelonthenet.com