Основные объекты и методы контроля качества.бесшовные трубы:

1. Проверьте размер и форму стальной трубы.

(1) Проверка толщины стенки стальной трубы: микрометр, ультразвуковой толщиномер, не менее 8 точек на обоих концах и запись.
(2) Проверка наружного диаметра и овальности стальных труб: штангенциркули, штангенциркули и кольцевые калибры для измерения больших и малых точек.
(3) Проверка длины стальных труб: стальная лента, ручное, автоматическое измерение длины.
(4) Проверка степени изгиба стальной трубы: линейка, линейка уровня (1 м), щуп и тонкая линия для измерения степени изгиба на метр и степени изгиба по всей длине.

(5) Проверка угла скоса и тупой кромки торца стальной трубы: квадратная линейка, зажимная пластина.

2. Проверка качества поверхности бесшовных труб.

(1) Ручной визуальный осмотр: при хорошем освещении, в соответствии со стандартами, маркировкой эталонного опыта, поверните стальную трубу, чтобы тщательно проверить. На внутренней и наружной поверхности стальных бесшовных труб не допускается наличие трещин, складок, рубцов, раскаток и расслоений.
(2) Неразрушающий контроль осмотр:

а. Ультразвуковая дефектоскопия UT: чувствительна к дефектам поверхности и внутренних трещин различных материалов с однородными материалами.
б. Вихретоковый контроль ЭТ (электромагнитной индукцией) преимущественно чувствителен к точечным (дырчатым) дефектам.
в. Магнитопорошковое MT и испытание на утечку потока: Магнитное испытание подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.
д. Электромагнитная ультразвуковая дефектоскопия: связующая среда не требуется, ее можно применять для высокотемпературной, высокоскоростной, грубой поверхности стальных труб.
е. Капиллярная дефектоскопия: флуоресценция, окраска, обнаружение дефектов поверхности стальных труб.

3. Анализ химического состава:химический анализ, инструментальный анализ (инфракрасный прибор CS, спектрометр прямого считывания, прибор NO и т. д.).

(1) Инфракрасный прибор CS: анализ ферросплавов, сталеплавильного сырья, а также элементов C и S в стали.
(2) Спектрометр прямого считывания: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi в объемных образцах.
(3) Прибор N-0: анализ содержания газа N, O.

4. Проверка эффективности управления сталью

(1) Испытание на растяжение: измерение напряжения и деформации, определение прочности (YS, TS) и индекса пластичности (A, Z) материала. Продольное и поперечное сечение трубы для отбора проб, форма дуги, круглый образец (￠10, ￠12,5), малый диаметр, тонкая стенка, большой диаметр, калибровочное расстояние с толстой стенкой. Примечание. Удлинение образца после разрыва зависит от размера образца GB/T 1760.
(2) Испытание на удар: CVN, тип надреза C, тип V, рабочее значение J, Дж/см2, стандартный образец 10×10×55 (мм), нестандартный образец 5×10×55 (мм).
(3) Испытание на твердость: твердость по Бринеллю HB, твердость по Роквеллу HRC, твердость по Виккерсу HV и т. д.
(4) Гидравлическое испытание: испытательное давление, время стабилизации давления, p=2Sδ/D.

5. Проверка производительности процесса бесшовных стальных труб.

(1) Испытание на сплющивание: круглый образец С-образный образец (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 мм, коэффициент деформации на единицу длины=0,07～0,08
(2) Испытание на растяжение кольца: L=15 мм, отсутствие трещин не допускается.
(3) Испытание на развальцовку и скручивание: центральный конус составляет 30°, 40°, 60°.
(4) Испытание на изгиб: оно может заменить испытание на сплющивание (для труб большого диаметра).

6. Металлографический анализ бесшовных труб.
Тест при большом увеличении (микроскопический анализ), тест при малом увеличении (макроскопический анализ) тест в форме волосяного столба для анализа размера зерен неметаллических включений, выявления тканей низкой плотности и дефектов (таких как рыхлость, сегрегация, подкожные пузырьки и т. д.). ) и проверьте количество, длину и расположение волосяных покровов.

Структура при малом увеличении (макро): На образцах бесшовных стальных труб при контроле поперечного сечения кислотного выщелачивания при малом увеличении не допускаются визуально видимые белые пятна, включения, подкожные пузыри, выворачивание и расслоение оболочки.

Крупная организация (микроскопическая): осмотр с помощью мощного электронного микроскопа. Тест линии роста волос на башне: проверьте количество, длину и распределение линий роста волос.

Каждая партия стальных бесшовных труб, поступающая на завод, должна сопровождаться сертификатом качества, подтверждающим целостность содержимого партии стальных бесшовных труб.