Труба, образующая полосу, представляет собой сложный процесс продольной деформации неравной кривизны и непрерывную работу в поперечном сечении, а полоса сгибается под действием силы процесса разнонаправленной деформации.

Основной принцип теории формирования прямошовных стальных труб заключается в том, что под действием внешней силы производится пластическая деформация стальной полосы в трубы желаемой формы и размера. Поскольку стальная труба в процессе деформации основной поверхности в непрерывном горизонтальном и вертикальном аспектах, наносимая на нее обвязка расположена в двух аспектах для реализации и прохождения через прокатный стан, проходы валков должны производить поперечную деформацию стали, Прокатный стан стального листа устроен так, чтобы производить продольную деформацию, конкретные модели работы и различные различия в технике - это непрерывный процесс деформации стали, который необходимо реализовывать поэтапно, от соответствующего стана (включая канавку валка и расположение прокатного стана) для достижения . Продольная деформация в направлении прокатки пластины означает деформацию цилиндрической формы, поперечная деформация поперечного сечения трубы означает деформацию изгиба.

Процесс формования труб в общих чертах делится на три этапа: грубый профилированный участок, промежуточный этап перехода и этап окончательного формования. Их общим принципом является принцип «эллипс-круг», в результате чего причины деформации системы проходов значительно различаются. в основном в условиях классических методов существует метод изгиба края, метод окружного изгиба, центральный и более поздний метод изгиба, полученный из одного радиуса, двойного радиуса, метода формования «w». Рядный валковый формовщик и валковый формирующий деформированные цветы являются выдвижными, его главная ось эллиптического поперечного сечения расположена в поперечном направлении.