Линейные Трубы Стали
Преимущества: Высокая прочность, вес и материалосберегающая способность.
Типичное применение: трубы большого диаметра для транспортировки нефти и газа.
Эффект молибдена: предотвращает образование перлита после окончательной прокатки, обеспечивая хорошее сочетание прочности и стойкости к низким температурам.
Уже более пятидесяти лет наиболее экономичным и эффективным способом транспортировки природного газа и сырой нефти на большие расстояния являются трубы из стали большого диаметра. Эти большие трубы имеют диаметр от 20 до 56 дюймов (от 51 до 142 см), но обычно варьируются от 24 до 48 дюймов (от 61 до 122 см).
Поскольку глобальный спрос на энергию растет, а новые газовые месторождения обнаруживаются во все более труднодоступных и отдаленных местах, потребность в большей транспортной мощности и повышении безопасности трубопроводов определяет окончательные спецификации проекта и стоимость. Быстрорастущие экономики, такие как Китай, Бразилия и Индия, еще больше увеличили спрос на трубопроводы.
Спрос на трубы большого диаметра превысил доступное предложение в традиционных производственных каналах, в которых используются тяжелые пластины в трубах UOE (U-образное, O-образное, E-расширение), что приводит к возникновению узких мест в процессе. В связи с этим существенно возросла актуальность спиральных труб большого диаметра и большого калибра, изготавливаемых из горячекатаных полос.
Применение высокопрочной низколегированной стали (ВСЛА) было налажено в 1970-х годах с внедрением процесса термомеханической прокатки, сочетающего микролегирование ниобием (Nb), ванадием (V). и/или титан (Ti), обеспечивающий более высокие прочностные характеристики. высокопрочную сталь можно производить без необходимости дорогостоящих дополнительных процессов термообработки. Как правило, эти ранние трубчатые стали серии HSLA были основаны на перлитно-ферритной микроструктуре для производства трубчатых сталей до X65 (минимальный предел текучести 65 фунтов на квадратный дюйм).
Со временем потребность в более прочных трубах привела к обширным исследованиям в 1970-х и начале 1980-х годов с целью достижения прочности X70 или выше с использованием низкоуглеродистых стальных конструкций, во многих из которых используется концепция молибден-ниобиевого сплава. Однако с внедрением новых технологических процессов, таких как ускоренное охлаждение, стало возможным добиться более высокой прочности при гораздо более компактных конструкциях сплавов.
Тем не менее, всякий раз, когда прокатные станы не способны обеспечить требуемые скорости охлаждения на выпускном столе или даже не имеют необходимого оборудования для ускоренного охлаждения, единственным практическим решением является использование выбранных добавок легирующих элементов для достижения желаемых свойств стали. . Поскольку X70 становится рабочей лошадкой современных трубопроводных проектов, а популярность спиральных труб растет, спрос на экономичные толстолистовые листы и горячекатаные рулоны, производимые как на станах Стеккеля, так и на обычных станах горячей прокатки, значительно вырос за последние несколько лет. годы.
Совсем недавно в Китае были реализованы первые крупномасштабные проекты с использованием материала класса X80 для труб большого диаметра на большие расстояния. Многие заводы, реализующие эти проекты, используют концепции легирования с использованием добавок молибдена, основанные на металлургических разработках, сделанных в 1970-х годах. Конструкции из сплавов на основе молибдена также доказали свою эффективность при изготовлении более легких трубок среднего диаметра. Движущей силой здесь является эффективный монтаж труб и высокая эксплуатационная надежность.
С момента коммерциализации рабочее давление газопроводов выросло с 10 до 120 бар. С разработкой типа X120 рабочее давление может быть увеличено до 150 бар. Увеличение давления требует использования стальных труб с более толстыми стенками и/или более высокой прочностью. Поскольку общие затраты на материалы могут составлять более 30% от общих затрат на трубопровод для наземного проекта, сокращение количества используемой стали за счет более высокой прочности может привести к значительной экономии.