Толстостенные стальные бесшовные трубы большого диаметра изготавливаются из стальных слитков или сплошной круглой стали, которые перфорируются в капиллярные трубки и затем подвергаются горячей прокатке. Толстостенные бесшовные стальные трубы большого диаметра играют важную роль в трубной промышленности моей страны. По неполным статистическим данным, в моей стране действуют более 240 производителей бесшовных труб и более 250 предприятий по производству толстостенных стальных бесшовных труб большого диаметра. Толстостенные бесшовные стальные трубы большого диаметра в основном основаны на внешнем диаметре стальной трубы. Обычно трубы с наружным диаметром более 325 мм называют стальными трубами большого диаметра. Что касается толстых стен, то, как правило, достаточно стен толщиной более 20 мм. Ниже приводится процесс производства стальных труб: Сырьем для стальных труб являются заготовки стальных труб. Заготовки труб нужно разрезать на отрезном станке на заготовку длиной около 1 метра.

И отправляется в печь для нагрева по конвейерной ленте. Заготовка подается в печь и нагревается до температуры примерно 1200°С. Топливо – водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является ключевым вопросом. После того как круглая трубка выйдет из печи, ее необходимо пробить на штамповочном станке. Как правило, более распространенным прошивным станком является прошивной станок с коническим роликом. Этот тип прошивного станка отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большим расширением диаметра перфорации и может пробивать различные типы стали. После перфорации заготовка круглой трубы подвергается последовательной поперечной прокатке, непрерывной прокатке или экструдированию тремя валками. После экструзии трубу следует снять и откалибровать. Калибровочная машина вращает коническое сверло на высокой скорости в стальной заготовке, чтобы просверлить отверстия для формирования стальной трубы. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной внешнего диаметра сверла калибровочной машины. После того, как стальная труба подобрана по размеру, она поступает в градирню и охлаждается распылением воды. После того, как стальная труба остынет, она будет выпрямлена (на самом деле, многие производители больше не используют правильные машины, а выпрямляют стальную трубу непосредственно после того, как она проходит через прокатный стан. Она сама достигла прямолинейности своей стальной трубы). После правки стальная труба по ленточному конвейеру отправляется на металлодефектоскоп (или гидроиспытание) для внутренней дефектоскопии. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены. После проверки качества стальные трубы должны пройти строгий ручной отбор (теперь все они проходят лазерный контроль).