1. Перед формовочными работами
Сырьевые материалы для зачистки, проволоки, флюса. Прежде чем он будет установлен, мы должны пройти строгие физические и химические испытания. Стыковка головки и хвоста полосы, одно- или двухпроволочная сварка под флюсом, в рулонной стали методом автоматической сварки под флюсом.

2. Процесс формования
Электрический контактный манометр для контроля давления в цилиндре давления конвейера с обеих сторон, чтобы обеспечить плавную доставку полосы, хост расположен в центре, поэтому всегда следует проверять регулировку вертикального ролика (особенно вокруг головки), чтобы обеспечить доставку края полосы строго по заданному процессу маршруту проходят через конструкцию точки зацепления. Путем внешнего или внутреннего контроля профилирования, проверки периметра, овальности, прямолинейности труб и других стандартов, не соответствующих требованиям, придется продолжать вносить коррективы до нужной даты.

3. Процесс сварки
Устройство контроля сварочного зазора, обеспечивающее соответствие сварочного зазора требованиям сварки, диаметр, изнаночная сторона и сварочный зазор строго контролируются, должно постоянно следить за качеством формовочного шва, обнаружением неправильной стороны, прорезями и т. д. вовремя быть за мостом для точной настройки угла, формируя гарантию качества; В исключительных обстоятельствах следует проверить рабочую ширину полосы, состояние предварительного изгиба кромки, положение линии подачи, с небольшим изменением угла крена или без него, и принять своевременные корректирующие действия. Хэбэйские производители стальных труб, сваренных с прямым швом, в настоящее время используют внутреннюю и внешнюю сварку на американском сварочном аппарате Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом, тем самым обеспечивая стабильное качество сварки. Производители стальных труб с прямым швом должны постоянно следить за качеством формовочного шва, обнаруживать неправильную сторону, прорези и т. Д., Необходимо точно настроить угол задней оси, чтобы обеспечить качество формования; В исключительных обстоятельствах следует проверить рабочую ширину полосы, состояние предварительного изгиба кромки, положение линии подачи, небольшой угол крена без изменений и принять своевременные корректирующие действия.

4. Обнаружение
После сварки линии сварного шва непрерывная ультразвуковая проверка повреждений для обеспечения 100% охвата неразрушающим контролем спирального сварного шва. В случае неисправности автоматические сигналы тревоги и метки распыления, производственные рабочие корректируют параметры процесса и устраняют дефекты.

5. Библиотека упаковки
Обработка концов труб, чтобы точно контролировать вертикальную, скошенную и тупую кромку конца. Используя станок воздушно-плазменной резки, можно разрезать одну трубу. Лезвие с затупленным или поврежденным лезвием следует немедленно заменить новым, а новое лезвие перед использованием камня необходимо отполировать. Кончик лезвия нельзя использовать для заточки шлифовальными машинками. После применения точильного камня повторная шлифовка перед использованием после шлифовки дефекта лезвия.