Путем наблюдения нетрудно обнаружить, что всякий раз, когдатолстостенные стальные трубыпроизводятся терморасширенные трубы и др., в качестве сырья для производства используется полосовая сталь, а трубы, полученные сваркой толстостенных на высокочастотном сварочном оборудовании, называются толстостенными стальными трубами. Среди них, в зависимости от различного использования и различных производственных процессов, их можно грубо разделить на трубы для строительных лесов, трубы для жидкости, проволочные оболочки, трубы-кронштейны, трубы для ограждений и т. д.). Стандарт на толстостенные сварные трубы GB/T3091-2008. Трубы низкого давления, сваренные жидкостью, представляют собой разновидность толстостенных сварных труб. Обычно их используют для транспортировки воды и газа. После сварки проводится на одно гидравлическое испытание больше, чем у обычных сварных труб. Поэтому трубы для жидкости низкого давления имеют более толстые стенки, чем обычные сварные трубы. Цены на сварные трубы обычно немного выше.

Стандарты контроля толстостенных стальных труб в основном включают следующие пункты:
1. Трубы стальные толстостенные следует подавать на контроль партиями, правила дозирования должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Объекты контроля, количество отбора проб, места отбора проб и методы испытаний толстостенных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих спецификаций продукции. С согласия покупателя трубы стальные горячекатаные бесшовные толстостенные могут отбираться партиями по номеру корня прокатки.
3. При несоответствии результатов испытаний толстостенных стальных труб требованиям стандартов на продукцию неквалифицированные следует выделить и отобрать в два раза большее количество образцов случайным образом из одной партии толстостенных стальных труб. выполнять неквалифицированные предметы. повторный осмотр. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия стальных толстостенных труб не подлежит поставке.
4. Для толстостенных стальных труб с неудовлетворительными результатами повторного контроля поставщик может представлять их на контроль поочередно; или они могут снова пройти термическую обработку и отправить на проверку новую партию.
5. При отсутствии в технических условиях специальных положений химический состав стальных толстостенных труб проверяется по составу плавки.
6. Осмотр и осмотр толстостенных стальных труб должен проводиться отделом технического надзора поставщика.
7. У поставщика имеются правила, обеспечивающие соответствие поставляемых толстостенных стальных труб соответствующим спецификациям продукции. Покупатель имеет право проводить осмотр и проверку согласно соответствующим характеристикам товара.

Кроме того, есть некоторые вещи, которые нам необходимо знать о контроле сварки толстостенных стальных труб:
1. Контроль температуры сварки толстостенных стальных труб: на температуру сварки влияет высокочастотная тепловая мощность вихревых токов. Согласно формуле, на тепловую мощность высокочастотных вихревых токов влияет частота тока. Тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату частоты поощрения тока; На текущую частоту стимуляции влияют напряжение стимуляции, ток, емкость и индуктивность. Формула частоты поощрений:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) В формуле: f – частота поощрения (Гц); С-емкость в контуре поощрения (Ф), емкость = мощность/напряжение; L-петля поощрения Индуктивность, индуктивность = магнитный поток/ток, из приведенной выше формулы видно, что частота возбуждения обратно пропорциональна квадратному корню из емкости и индуктивности в цепи возбуждения или прямо пропорциональна квадратному корню из напряжение и ток. Пока емкость, индуктивность или напряжение и ток в цепи изменяются, размер частоты возбуждения можно изменить для достижения цели контроля температуры сварки. Для низкоуглеродистой стали температура сварки контролируется на уровне 1250–1460 ℃, что соответствует требованиям к провару при толщине стенки трубы 3–5 мм. Кроме того, температура сварки также может быть достигнута путем регулирования скорости сварки. При недостаточном подводе тепла нагретая кромка сварного шва не достигает температуры сварки, а структура металла остается твердой, что приводит к неполному проплавлению или неполному проплавлению; Когда подаваемого тепла недостаточно, нагретая кромка сварного шва превышает температуру сварки, что приводит к пережогу или расплавленным каплям, что приводит к образованию расплавленного отверстия в сварном шве.

2. Контроль сварочного зазора толстостенных стальных труб: поместите стальную полосу в узел свариваемых труб и прокатайте ее через несколько роликов. Полосу стали постепенно сворачивают в трубчатую заготовку круглого сечения с открытыми зазорами. Отрегулируйте давление месильного валика. Величина должна быть отрегулирована таким образом, чтобы сварочный зазор контролировался на уровне 1–3 мм и оба конца сварного шва находились заподлицо. Если зазор слишком велик, близлежащий эффект будет уменьшен, нагрев вихревыми токами будет недостаточным, а межкристаллитное соединение сварного шва будет плохим, что приведет к несплавлению или растрескиванию. Если зазор слишком мал, близлежащий эффект усилится, а сварочное тепло будет слишком большим, что приведет к сжиганию сварного шва; или после замешивания и прокатки в сварном шве образуется глубокая ямка, влияющая на поверхность сварного шва.