Существует множество методов контроля качества прямошовных стальных труб большого диаметра, среди которых широко используются и физические методы. Физический контроль — это метод, который использует некоторые физические явления для измерения или проверки. При контроле внутренних дефектов материалов или прямошовных стальных труб большого диаметра обычно используются методы неразрушающего контроля. Текущий неразрушающий контроль включает магнитный контроль, ультразвуковой контроль, радиографический контроль, дефектоскопию и т. д.

Магнитный контроль
Магнитная дефектоскопия позволяет обнаруживать только поверхностные и приповерхностные дефекты магнитных прямошовных стальных труб большого диаметра и может только количественно анализировать дефекты. Характер и глубину дефектов можно оценить только на основе опыта. Магнитный контроль использует утечку магнитного потока, создаваемую магнитным полем, для намагничивания ферромагнитных прямошовных стальных труб большого диаметра с целью обнаружения дефектов. Различные методы измерения рассеяния магнитного потока можно разделить на метод магнитных частиц, метод магнитной индукции и метод магнитной записи. Среди них широко используется метод магнитных частиц.

Проверка проникновения
Капиллярный контроль использует физические свойства, такие как проницаемость определенных жидкостей, для обнаружения и отображения дефектов, включая контроль окраски и флуоресцентный контроль, которые можно использовать для проверки дефектов на поверхности ферромагнитных и неферромагнитных материалов.

Рентгенографический контроль
Радиографическая дефектоскопия — это метод дефектоскопии, который использует характеристики лучей для проникновения в материалы и ослабления материалов для обнаружения дефектов. В зависимости от различных лучей, используемых для дефектоскопии, ее можно разделить на три типа: рентгеновская дефектоскопия, гамма-дефектоскопия и дефектоскопия высокоэнергетическими лучами. В связи с различными способами отображения дефектов каждый вид радиографической дефектоскопии разделяется на ионизационный метод, метод наблюдения с помощью люминесцентного экрана, метод фотосъемки и метод промышленного телевидения. Радиографический контроль в основном применяется для проверки таких дефектов, как трещины, непровары, поры, шлаковые включения и другие дефекты внутри шва прямошовных стальных труб большого диаметра.

Ультразвуковая дефектоскопия
Когда ультразвуковые волны распространяются в металлах и других однородных средах, они отражаются от границ раздела различных сред, поэтому их можно использовать для контроля внутренних дефектов. Ультразвук позволяет обнаружить дефекты в любом сварном материале и любой детали, более чувствительно определить местонахождение дефектов, но определить характер, форму и размер дефектов сложно. Поэтому ультразвуковую дефектоскопию прямошовных стальных труб большого диаметра часто применяют совместно с радиографическим контролем.