В промышленности стальных труб сварка является распространенным методом соединения, используемым для прочного соединения двух частей стальной трубы. Однако сварные швы, полученные в процессе сварки, необходимо проверять, чтобы убедиться в их качестве и надежности. Итак, как мы проверяем сварные швы стальных труб? Далее я расскажу о нескольких распространенных методах проверки и рассмотрю их преимущества и недостатки.

Сначала осмотр внешнего вида
Проверка внешнего вида — это самый простой и интуитивно понятный метод, при котором качество сварного шва оценивается путем наблюдения за формой и качеством поверхности сварного шва невооруженным глазом. При проведении внешнего осмотра следует обратить внимание на следующие моменты:
1. Форма сварного шва. В нормальных условиях сварной шов должен иметь однородную и гладкую форму без явных неровностей и дефектов.
2. Качество поверхности сварного шва. Поверхность сварного шва должна быть гладкой и не иметь таких дефектов, как трещины и поры. Следует обратить внимание на то, остался ли на сварном шве какой-либо несплавленный флюс. Однако внешний контроль может дать только поверхностный контроль и не может обнаружить дефекты внутри сварного шва, поэтому необходимо комбинировать другие методы для комплексного контроля.

Во-вторых, рентгенографическое исследование.
Радиографический контроль — это широко используемый метод неразрушающего контроля, который позволяет обнаружить дефекты внутри сварных швов, такие как трещины, поры и т. д. Общие методы радиографического контроля включают радиоизотопный радиографический контроль и рентгеновский контроль.
1. Радиоизотопный радиографический контроль. В этом методе радиоизотопы используются в качестве источника излучения для обнаружения дефектов внутри сварных швов путем обнаружения ослабления излучения. Этот метод имеет хороший эффект обнаружения, но из-за использования радиоактивных материалов для его работы требуется профессиональный персонал, и существует определенный риск загрязнения окружающей среды.
2. Рентгеновское тестирование: при рентгеновском контроле в качестве источника излучения используется рентгеновский аппарат или рентгеновская трубка для обнаружения дефектов внутри сварных швов путем обнаружения ослабления излучения. Этот метод относительно безопасен в эксплуатации и не загрязняет окружающую среду, но оборудование относительно дорогое и требует профессионального персонала для работы и интерпретации результатов.
Радиографический контроль может предоставить относительно точную информацию о внутренних дефектах сварных швов, но эффект обнаружения небольших сварных швов или дефектов поверхности сварного шва является плохим.

В-третьих, ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль — это широко используемый метод неразрушающего контроля, который обнаруживает дефекты внутри сварных швов путем распространения и отражения ультразвуковых волн. Ультразвуковой контроль позволяет обнаружить такие дефекты, как трещины и поры внутри сварного шва, а также измерить размер и расположение дефектов. Преимущества ультразвукового контроля заключаются в том, что операция относительно проста, стоимость низкая и может выполняться обнаружение в режиме реального времени. Однако ультразвуковой контроль предъявляет определенные требования к геометрии сварного шва и пути распространения звуковой волны и требует обучения и эксплуатации профессионалами.

Таким образом, проверку сварных швов стальных труб можно проводить визуальным, радиографическим и ультразвуковым контролем. Различные методы имеют разные преимущества и недостатки, и соответствующий метод можно выбрать в соответствии с реальной ситуацией. При контроле сварного шва необходимо обращать внимание на эксплуатационные характеристики, чтобы обеспечить точность и достоверность результатов контроля. При этом обнаруженные дефекты сварных швов следует своевременно устранять и обрабатывать, чтобы обеспечить качество и безопасность стальной трубы.