Бесшовная стальная труба изготавливается из заготовки.Небольшой сталелитейный завод, из-за отсутствия перерабатывающих мощностей, не закупает саму стальную заготовку, а покупает толстостенную сталь, после холодной вытяжки возвращается на завод несколько раз, получает меньший размер, бесшовно отожженный, а затем на завод по тонкой переработке стали для дальнейшей обработки.Производители части шероховатости внутренней поверхности трубы направили более высокую внутреннюю поверхность расточного ролика для стальных труб, чтобы получить яркую внутреннюю поверхность.Но в процессе раскатки иногда внутри стальной трубы обнаруживаются незначительные коробления.Шкурка Алисы может быть получена при растачивании БУЭ, она сама может быть из стали сомнительного качества.

БУЭ относится к расточным валкам, имеющим на вершине мелкие кусочки металла, прилипшие к ним и обладающие высокой твердостью.Когда поверхность стальной трубы растачивается, поскольку материал заготовки толкается трещиной, поэтому стружка на передней части инструмента создает большое давление и трение, генерируя много тепла при резке.При такой высокой температуре и давлении, когда часть стружки контактирует с инструментом впереди из-за трения, скорость потока относительно замедляется, образуя «уровень пребывания».Когда фрикционный материал однажды превышает силу сцепления между внутренней решеткой, «удерживающий слой» в некоторой части материала будет прикреплен к передней части около кончика инструмента, образуя BUE.БУЭ при оставлении на обработанной поверхности приводит к образованию заусенцев, увеличению шероховатости поверхности.Бесшовная внутренняя поверхность основы и подложки соединена с основой из деформированной части, после экструзии к подложке не прилипают посторонние вещества.БУЭ должно соблюдаться на бесшовной поверхности, не связанной с внутренней поверхностью стальной трубы с точки зрения микроструктуры матрицы.Поэтому внутреннюю поверхность бесшовной основы следует создавать не растачиванием валков БУЭ, а не формированием посторонних включений.Материал проходит через две холоднотянутые, холоднотянутые обе после каждого рекристаллизационного отжига, после отжига надеется получить однородные мелкие равноосные ферритные и перлитные зерна.Но микроскопический образец материала явно крупнозернистый, причем распределение очень неравномерное и локально обнаруживается Уилкоксон, что указывает на значительный перегрев материала при термообработке.Крупные зерна, образующиеся после перегрева, разрушают первоначальную плотную зеренную структуру, после холодной вытяжки перлит и феррит становятся полосчатыми, перлит и феррит легче расслаиваются.После растачивания стального проката инструмент прижимается к заготовке с большой силой, после чего труба склонна к короблению.Очевидно, перегрев при термообработке является основной причиной деформации.

Поскольку основной причиной коробления стали является перегрев во время термической обработки, необходимо контролировать температуру отжига, контролируя температуру отжига после холоднотянутой стали, чтобы получить однородный тонкий равноосный феррит и перлит.Однородные мелкие зерна в совокупности делают зерно более сложным, что обеспечивает хорошую прочность и ударную вязкость стали.

Производители холоднотянутых стальных труб в целях экономии затрат часто сокращают количество волочений и каждый раз вытягивают трубу минимального диаметра, поэтому это может вызвать чрезмерное натяжение, поскольку стальная труба выдерживает максимальные и повышенные внутренние напряжения. трубы, стальные трубы под внешним воздействием, дефекты экструзии, такие как трещины, легко.Поэтому очень важно контролировать температуру термообработки при контроле запаса холоднотянутой стали при каждой вытяжке.