Как определить поддельные и некачественные стальные трубы:
1. Поддельные и некачественные толстостенные стальные трубы склонны к сгибанию. Складки – это различные линии сгиба, образующиеся на поверхности толстостенных стальных труб. Этот дефект часто распространяется по всему продольному направлению изделия. Причина сворачивания в том, что дрянные производители гонятся за эффективностью и сокращение слишком велико, что приводит к уши. Складывание произойдет во время следующего процесса прокатки. Сложенное изделие после сгибания растрескается, и прочность стали значительно снизится.
2. Поддельные и некачественные толстостенные стальные трубы часто имеют на поверхности ямки. Рябина – это неровный дефект на поверхности стали, вызванный сильным износом канавок качения. Поскольку производители некачественных толстостенных стальных труб гонятся за прибылью, накатка пазов часто превышает стандарт.
3. Поверхность поддельных толстостенных стальных труб склонна к образованию рубцов. Есть две причины: (1). Материал поддельных и некачественных стальных труб неровный и содержит множество примесей. (2). Направляющие устройства производителей поддельных и некачественных материалов просты и легко приклеиваются к стали. Эти загрязнения могут легко вызвать образование рубцов после накусывания роликов.
4. Поверхность поддельных и некачественных толстостенных стальных труб склонна к образованию трещин, поскольку ее сырьем является саман, имеющий много пор. В процессе остывания саман подвергается термическим нагрузкам, вызывающим появление трещин, а трещины появляются после прокатки.
5. Поддельные и некачественные толстостенные стальные трубы легко поцарапать. Причина в том, что оборудование производителей поддельных и некачественных толстостенных стальных труб простое и позволяет легко создавать заусенцы и царапать поверхность стали. Глубокие царапины снижают прочность стали.
6. Поддельные и некачественные толстостенные стальные трубы не имеют металлического блеска и имеют светло-красный цвет или цвет, близкий к чугуну. Есть две причины. Во-первых, его заготовка - саман. Во-вторых, температура прокатки поддельных и некачественных стальных изделий не является стандартной. Температура их стали измеряется визуальным осмотром. Таким образом, прокатку невозможно осуществить по заданному участку аустенита, и характеристики стали, естественно, не будут соответствовать нормам.
7. Поперечные ребра поддельных и неполноценных толстостенных стальных труб тонкие и низкие, часто кажутся недополненными. Причина в том, что для достижения большого отрицательного допуска величина уменьшения за первые несколько проходов готового изделия слишком велика, форма утюга слишком мала, а рисунок отверстий не заполнен.
8. Сечение поддельной толстостенной стальной трубы овальное. Причина в том, что для экономии материалов производитель использует большую степень обжатия за первые два прохода готового ролика. Прочность такой арматуры сильно снижена, и она не соответствует габаритным размерам арматуры. стандарты.
9. Состав стали однородный, тоннаж машины холодной резки высокий, а торцевая поверхность режущей головки гладкая и аккуратная. Однако из-за низкого качества материала торцевая поверхность режущей головки поддельных и некачественных материалов часто имеет явление потери мяса, то есть она неровная и не имеет металлического блеска. А поскольку изделия, выпускаемые производителями подделок и некачественных материалов, имеют меньше голов, на голове и хвосте появятся большие уши.
10. Материал поддельных толстостенных стальных труб содержит много примесей, плотность стали мала, а размер серьезно выходит за пределы допуска, поэтому его можно взвешивать и проверять без штангенциркуля. Например, для арматуры 20 стандартом предусмотрено, что максимальный отрицательный допуск составляет 5%. При фиксированной длине 9 м теоретический вес одного стержня составляет 120 кг. Ее минимальный вес должен составлять: 120X (l-5%) = 114 кг, взвешивание. Если фактический вес одной детали меньше 114 кг, это поддельная сталь, поскольку ее отрицательный допуск превышает 5%. Вообще говоря, эффект от фазово-интегрированного взвешивания будет хорошим, главным образом с учетом вопросов кумулятивной ошибки и теории вероятностей.
11. Внутренний диаметр поддельных и некачественных толстостенных стальных труб сильно колеблется по следующим причинам: 1. Нестабильная температура стали имеет как инь, так и ян сторону. ②. Состав стали неоднороден. ③. Из-за некачественного оборудования и малой прочности фундамента прокатный стан имеет большой отскок. В течение той же недели произойдут большие изменения внутреннего диаметра. Такая неравномерная нагрузка на стальные стержни легко приведет к их поломке.
12. Товарные знаки и печать на толстостенных стальных трубах относительно стандартизированы.
13. При большой резьбе диаметром 16 и более для трех стальных труб расстояние между двумя торговыми марками - выше IM.
14. Продольные стержни низкосортной стальной арматуры часто бывают волнистыми.
15. Производители поддельных и некачественных толстостенных стальных труб не работают, поэтому упаковка относительно неплотная. Боковые стороны овальные.

Технологическая схема сварных труб: размотка – правка – обрезка концов и сварка – петлеобразование – формовка – сварка – удаление внутреннего и наружного сварного шва – предварительная коррекция – индукционная термообработка – калибровка и правка – вихретоковый контроль – резка – гидравлический контроль – травление – окончательная проверка – упаковка