В высокочастотных прямошовных трубах(Стальная труба ВПВ), к проявлениям трещин относятся длинные трещины, локальные периодические трещины и неравномерные прерывистые трещины. Существуют также стальные трубы, поверхность которых после сварки не имеет трещин, но трещины появляются после сплющивания, выпрямления или испытания под давлением воды.

Причины трещин

1. Низкое качество сырья.

При производстве сварных труб обычно возникают большие заусенцы и проблемы с чрезмерной шириной сырья.
Если в процессе сварки заусенец выходит наружу, легко образоваться сплошные и длинные прерывистые трещины.
Ширина сырья слишком широкая, отверстие отжимного ролика переполнено, образуя сварную персиковую форму, внешние следы сварки большие, внутренняя сварка маленькая или нет, и после выпрямления она треснет.

2. Состояние краевого углового соединения

Состояние углового соединения края трубной заготовки – распространенное явление при производстве сварных труб. Чем меньше диаметр трубы, тем жестче угловое соединение.
Недостаточная регулировка формовки является обязательным условием для угловых соединений.
Неправильная конструкция прохода прижимного ролика, больший внешний скос и угол возвышения прижимного ролика являются ключевыми факторами, влияющими на угловое соединение.
Один радиус не может устранить проблемы угловых соединений, вызванные плохой формовкой. Увеличьте силу сжатия, иначе на более позднем этапе производства прижимной ролик изнашивается и становится эллиптическим, что усугубит острое состояние сварки в форме персика и приведет к серьезному угловому соединению.

Угловое соединение приведет к вытеканию большей части металла с верхней стороны, что приведет к нестабильному процессу плавления. В это время будет много брызг металла, сварочный шов перегреется, а внешние заусенцы станут горячими, неровными, большими и их будет трудно поцарапать. Если скорость сварки не контролировать должным образом, неизбежно произойдет «ложная сварка» шва.

Внешний угол прижимного ролика большой, поэтому заготовка трубы не полностью заполняется прижимным роликом, а состояние краевого контакта меняется с параллельного на V-образное, и появляется явление, когда внутренний сварочный шов не сваривается. .

Прижимной ролик изнашивается в течение длительного времени, изнашивается опорный подшипник. Два вала образуют угол возвышения, что приводит к недостаточной силе сжатия, вертикальному эллипсу и сильному угловому зацеплению.

3. Необоснованный выбор параметров процесса.

К параметрам процесса производства высокочастотных сварных труб относятся скорость сварки (единичная скорость), температура сварки (высокочастотная мощность), сварочный ток (высокочастотная частота), сила экструзии (конструкция и материал шлифовального инструмента), угол раскрытия (шлифование). ) инструмента Конструкция и материал, положение индукционной катушки), индуктор (материал катушки, направление намотки, положение), а также размер и положение сопротивления.

(1) Высокочастотная (стабильная и непрерывная) мощность, скорость сварки, сила сварочной экструзии и угол раскрытия являются наиболее важными параметрами процесса, которые должны быть разумно подобраны, в противном случае качество сварки пострадает.

①Если скорость слишком высокая или слишком низкая, это приведет к непроницаемости сварки при низких температурах и пережогу при высоких температурах, а после выравнивания сварной шов может треснуть.

②Когда сила сжатия недостаточна, свариваемый край металла не может быть полностью сжат, примеси, оставшиеся в сварном шве, не легко удаляются, а прочность снижается.

При слишком большой силе экструзии угол течения металла увеличивается, остаток легко выгружается, зона термического влияния сужается, качество сварки улучшается. Однако если давление слишком высокое, это вызовет более крупные искры и брызги, в результате чего расплавленный оксид и часть металлопластикового слоя будут выдавливаться, а сварной шов станет тоньше после царапин, тем самым снижая прочность сварного шва.
Правильное усилие экструзии является важным условием обеспечения качества сварки.

③Угол открытия слишком велик, что снижает эффект высокочастотной близости, увеличивает потери на вихревые токи и снижает температуру сварки. При сварке на исходной скорости появятся трещины;

Если угол раскрытия слишком мал, сварочный ток будет нестабильным, и в месте сдавливания произойдет небольшой взрыв (интуитивно явление разряда) и трещины.

(2) Индуктор (катушка) является основной частью сварочной части высокочастотной сварной трубы. Большое влияние на качество сварки оказывают зазор между ним и трубной заготовкой и ширина отверстия.

① Зазор между индуктором и заготовкой трубки слишком велик, что приводит к резкому падению эффективности индуктора;
Если зазор между индуктором и трубной заготовкой слишком мал, между индуктором и трубной заготовкой легко может возникнуть электрический разряд, вызывающий сварочные трещины, а также легко повредить трубную заготовку.

② Если ширина отверстия индуктора слишком велика, это снизит температуру сварки стыковой кромки трубной заготовки. Если скорость сварки высокая, после выпрямления могут возникнуть ложные сварные швы и трещины.

При производстве труб, сваренных высокочастотной сваркой, существует множество факторов, вызывающих появление трещин в сварном шве, и методы предотвращения также различны. В процессе высокочастотной сварки слишком много переменных, и любые дефекты звеньев в конечном итоге повлияют на качество сварки.